L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
cette présentation est destinée aux intéresses par les thèmes de production, qualité, maintenance et plus précisément l'approche juste à temps dans l'industrie.
Le principe du lean manufacturing ou de l’amélioration continue est d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages est un des grands enjeux du Lean.
Présentation PFE | Eolane | Amélioration de la productivité de l'atelier CMSZouhair Boufakri
Présentation du projet de fin d'étude, effectué à Eolane, dans le cadre des études Master en Ingénierie et Management Industriel.
thème : Amélioration de la productivité de l'atelier CMS
Plan :
Historique
Signification de la TPM
Idées de base
Bénéfices de la TPM
Les 5 principes de la TPM
Les piliers d’action de la TPM
Taux de Rendement Global : TRG
Exemple
Améliorer vos performances grâce à la TPMXL Groupe
La TPM [Total Productive Maintenance] nous donne plusieurs outils s’insérant complétement dans les principes et l’esprit d’une démarche Lean.
Découvrez à travers cette présentation comment conjuguer Lean et TPM pour améliorer significativement vos performances opérationnelles.
Sommaire de la présentation :
- Historique de la TPM
- La TPM et le Lean
- Les outils et approches TPM utilisés dans une démarche Lean
- L’approche RCM du Lean
- Où et comment démarrer cette démarche ?
- Quels investissements sont nécessaires ?
- Combien ça rapporte ?
Les 5 S, règles de base de l'ordre de la discipline, sont les préliminaires incontournables pour tout projet d'amélioration.Partant du principe que Les pertes sont des bénéfices potentiels, éliminer les pertes constitue un gain. Il n'a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent des gaspillages.
Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) est un indicateur de taux d’utilisation des appareils. En effet, il permet de comparer la production réelle et la capacité de production théorique d’un équipement.
SMED : comment réduire la taille des lots vers le flux tenduJoel DUFLOT
Méthode de réduction du temps de changement de série, le SMED est indispensable pour accroitre la flexibilité et mieux répondre aux clients, c'est aussi un bon moyen d'analyse des postes saturés.
Une courte présentation pour vos formations
C'est une présentation tournant autour les outils de production, et plus précisément le Juste à temps (JAT). C'est un travail réalisé par un groupe d'élèves ingénieurs génie industriel, présente la méthode Juste A Temps, avec des exemples chiffrés illustrant cette méthode.
Qu'est-ce-que le Juste-à-temps? En quoi cela consiste-t-il vraiment? Quelles en sont les caractéristiques? Quelles en sont les différentes
approches possibles?
Le juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production en flux tendu, propre au secteur industriel qui consiste à rendre à zéro les stocks et les en-cours de fabrication.
Amélioration de la disponibilité des machines de coupe de 10% (Chantier SMED)
==> Mise en place d'un système KANBAN
==> Développement d'une application informatique remplaçant la gamme de coupe papier
==> Standardisation du séquence des opérations de changement
==> Conception et construction d'un support-écran mobile (Prototype)
Les professionnels des filières ruminants se sont dotés d’un outil « l’estimation de revenu » pour prédire l’impact des conjonctures de plus en plus mouvantes sur les résultats des entreprises et ceci avant l’analyse des données comptables plus tardives. Cela leur permet d’évaluer l’état de santé de celles-ci et d’orienter l’accompagnement de ces filières. A la demande des professionnels équins, nous avons tenté l’exercice de prévision et d’estimation des revenus sur les résultats des exploitations équines suivies dans le Réseau équin.
Le projet VICTOR – Viandes en Circuits Courts a pour objectif de produire des outils d’accompagnement qui soient utiles aux éleveurs de porcs et de bovins qui transforment et distribuent leurs viandes, charcuterie et produits carnés en circuits courts. Afin de bien cerner les besoins de ces éleveurs, des enquêtes ont été menées en 2023 dans 24 exploitations qui ont un atelier de transformation à la ferme pour investiguer les aspects liés à l’hygiène, à la technologie, à la rentabilité et au travail. Nous vous présenterons les résultats de ces enquêtes, en particulier ceux relatifs à la nature du travail à fournir dans le cadre de cette diversification et aux volumes horaires que cela représente.
Le portail Inosys recense l’ensemble des références produites dans le cadre des réseaux Inosys réseaux d’élevage dont fait partie le réseau équin. Il met à votre disposition une bibliothèque de 250 cas types, un observatoire reprenant les résultats technico-économiques des groupes d’exploitations des 7 filières animales et leurs publications thématiques annuelles. Au travers de ce portail, vous retrouverez des références facilement accessibles, actualisées régulièrement et gratuites !
Les exploitants équins ne sont pas épargnés par la crise inflationniste qui a commencé fin 2021 en France. A la demande des professionnels du Réseau Equin, une étude a été menée en 2023 pour recueillir le ressenti des exploitants sur cette situation, en amont de la remontée des données comptables 2022. Plus de 90% des exploitants évoquent l’augmentation des charges et surtout celles liées à l’alimentation, aux frais d’intervenants extérieurs et aux frais de carburant. Un tiers d’entre eux évoque une baisse du volume d’activité. Dans ce contexte, ils ont remis en cause certaines de leurs pratiques, 78% disent avoir agi sur au moins un poste de charges. L’analyse des données comptables 2022 confirme ce constat, la majorité des exploitants voit leur revenu diminuer en 2022.
Déclic travail est une plateforme accessible gratuitement sur le web. Elle est destinée aux éleveurs de ruminants, de porcs et de volailles y compris depuis peu aux exploitants équins. Elle permet de faire le point sur leur organisation et leurs conditions de travail afin d’accéder à des pistes de solutions ciblées. Actuellement, une quarantaine de solutions travail sont accessibles en équin.
ELABE BFMTV Actualisation projection de la participation
Exposée De Méthode SMED.pptx
1. Département Mécatronique
DUT : GIM
Module :M8
Elément :Gestion de maintenance
Exposée De Méthode SMED
Effectué par :
ANAS
JERBOUY
Mohamed
Mabrouk
Mohammed
Mellas
Demander par :
Pr.A.Allaoui
Année universitaire :
2021-2022
Royaume du Maroc
Ministère de l’Education Nationale de la Formation Professionnelle de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche
Scientifique Université Sultan Moulay Slimane
Ècole Supérieure de Technologie – Béni Mellal
4. 1)Historique
en 1970 SHIGEO SHINGO de l’usine TOYOTA développe une
méthode (un Outil d’amélioration ) de travail sur les postes de
productions.
Le SMED (Single Minute Exchange of Die): méthode d'organisation
qui cherche à réduire le temps de changement de série (Norme
AFNOR NF X 50-310).
Single Minute Exchange of Die = Echange d'outil en moins de 10
minutes.
l'échange doit se compter avec un seul chiffre.
1
6. Définition
==> Temps de Changement d ’outil : c ’est le temps
entre la dernière pièce bonne de la référence Aet la
première pièce bonne de la référence B (top de
démarrage)
En F1 : 6 secondes
Nous :1h
3
7. Il faut analyser , mesurer les opérations internes ( machine en arrêt ) et
externes ( machine en marche ). [ données de machine , opérations ,
employeurs … ]
Il faut Déterminer les opérations internes et externes .
Il faut convertir les opérations internes en opérations externes ( les
transformer ).
Il faut réduire au minimum le temps des opérations internes et externes.
2)Etapes d’application de SMED
4
8. 5
analyser , identifier les opérations internes et externes .
Cette première étape doit permettre de faire un état des lieux de
l’ensemble des opérations qui se déroule pendant un changement de
série. Pour cela, on doit rassembler toutes les informations (Données
machine, opérateur …)
Déterminer, extraire les opérations externes.
en distinguant 2 types d’opérations :
- Opération interne : toute action nécessitant que la machine ou le processus
soit arrêté ( machine en arrêt )
- Opération externe : toute action ne nécessitant pas que la machine ou le
processus soit arrêté ( machine en marche ).
9. 6
convertir les opérations internes en opérations externes.
La préparation, le nettoyage ou encore l’emballage des produits finis
peuvent se faire hors arrêt machine.
Réduire les temps des opérations internes.
Prendre les opérations et trouver des solutions pour les optimiser.
Synchroniser des tâches pour gagner de temps en les mettant en
parallèle .
Standardiser et optimiser des fonctions et opérations : utiliser une
unique taille de vis, unifier des côtes de réglages,
Mettre en place le 5S sur l'ensemble de l'équipement et des
outillages.
Supprimer si possible des tâches inutiles : déplacements, séries
d'essais...
10. 3)Les objectifs de SMED
Gain de temps: Réduire le temps de changement de série .
( il faut qu’il ne dépasse pas les 9 min )
Améliorer les conditions pour exécuter des changements d’outils.
Augmenter la capacité à produire (moins de perte du temps plus de
production ).
Augmenter les revenus ( plus de production plus de commercialisation )
( time Is money )
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11. La méthode consiste a réduire le temps qui se passe entre la dernière pièce bonne de produit A et la
première pièce bonne de la série suivante ( produit B ).
8
15. 1 : Check list
Changer les 4 roues
Recherche
Outils manquants
Un écrou résiste recherche tube
Plein d ’essence
Voiture trop loin
Temps : 30 minutes Temps : 5 minutes
Temps total = 55 minutes
1 / Demander au pilote ce qu ’il veut
Pression
Chauffe
Amener les roues à disposition
Temps : 15 minutes
Redescendre voiture
Ranger les outils
Donner le top de départ
Temps : 5 minutes
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16. Opérations Internes/Externes/Inutiles
Temps total 30minutes
1 / Demander au pilote ce qu ’il veut
Changer les 4 roues
Recherche Outils
Un écrou résiste recherche tube
Temps : 25 minutes
Plein d ’essence
Déplacer voiture
plein : 200 litres
Temps : 5 minutes
Redescendre voiture
Ranger les outils
Donner le top de départ
Temps : 15 secondes
Amener les roues à disposition
Chauffe
Pression
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17. Conversion Op Int ==> Externe ou inutile
Temps total 24 minutes
Changer les 4 roues
Un écrou résiste recherche tube
Temps : 20 minutes
Plein d ’essence
Déplacer voiture
200 litres
Temps : 4 minutes
Redescendre voiture
Donner le top de départ
Temps : 15 secondes
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18. Amélioration/élimination des Op Internes
Temps total 8 minutes
Changer les 4 roues
1 boulon au lieu de 4
visseuse automatique ; bout
magnétique
1 cric automatique
Temps : 4 minutes
Plein d ’essence
200 litres
Temps : 4 minutes
Redescendre voiture
Donner le top de départ
Temps : 15 secondes
Sans Investissement onéreux
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19. Amélioration/élimination des Op Internes
Temps total = 4 minutes et 20 secondes
Changer les 4 roues
Temps : 4 minutes
Plein d ’essence
200 litres
Changement de tout le
système d ’arrivée
d’essence 40l/s
Temps : 5 secondes
Redescendre voiture
Donner le top de départ
Temps : 15 secondes
Investissements Onéreux
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20. Travail en parallèle
Temps total = 6 secondes
Toutes les taches se réalisent en simultané
- Montée de la voiture ( 2 personnes )
- Changement de roues ( 8 personnes )
- Plein d ’essence ( 2 personnes )
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21. Gain par étapes
55 minutes
Étape 1 : Checklist
Étape 2 : Internes / Externes / inutiles
30 minutes
24 minutes
Étape 3 : Conversion internes Externes
Étape 4 : Amélioration simple
8 minutes
Étape 5 : Améliorations plus onéreuses
4 minutes
Étape 6 : Travaille en parallèle
6 secondes
Temps de
changement de
production
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22. Utilisation d ’un rondelle en U
Pour réduire le temps de réglage, on peut remplacer une rondelle fermée par une
rondelle en U. Ce remplacement élimine le besoin de démonter complètement
l’écrou du boulon sur lequel il est vissé. En effet on relâche légèrement l’écrou et
on glisse une rondelle en U sous l’écrou, puis on revisse. Ainsi en plus de réduire
le temps de montage, on élimine le risque de laisser tomber l’écrou, de le perdre,
et d’aller en chercher un autre.
19
23. 5)Conclusion
La mise en place du SMED, doit se faire graduellement ;
elle impose de se fixer des objectifs réalistes, même
modestes pour le début. Suivre les quatre étapes et
enregistrer les progrès à chacune d'elle, puis reprendre
la même démarche avec un objectif plus ambitieux et
réitérer jusqu'à ce que les efforts à fournir deviennent
habituelles par rapport aux gains souhaités .
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24. Cette ancienne méthode est sert essentiellement a
diminuer le temps de changement d’outil , est ce
qu’il y on a d’autre méthodes plus développées
sert a faire éliminer ce temps de changements de
série ?
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26. Lien de Vidéo du Formula 1 ://www.youtube.com/watch?v=UlIGI3laGAo
Autres Liens : ==> http://leleanmanufacturing.com/utiliser-la-methode-smed-pour-gagner-du-temps-dans-la-vie-
courante/#:~:text=Un%20autre%20exemple%20d'utilisation,de%20quelques%20heures%20par%20semaines.
==>Coursera : https://www.coursera.org/lecture/excellence-operationnelle/l-optimisation-du-
changement-d-outillage-smed-HQwj8
YouTube ==> https://www.youtube.com/watch?v=AH72aeY9aVc
Livre : « La Pratique Du SMED » du « Thierry Leconte »
==> Réferences :