cette présentation est destinée aux intéresses par les thèmes de production, qualité, maintenance et plus précisément l'approche juste à temps dans l'industrie.
kanban est une méthode de gestion de production a stock zéro qui se base sur le principe du flux tiré (aval commande l'amont) et qui permet de réduire les volumes d'encours dans une chaîne de production
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
Le principe du lean manufacturing ou de l’amélioration continue est d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages est un des grands enjeux du Lean.
Les 5 S, règles de base de l'ordre de la discipline, sont les préliminaires incontournables pour tout projet d'amélioration.Partant du principe que Les pertes sont des bénéfices potentiels, éliminer les pertes constitue un gain. Il n'a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent des gaspillages.
Este documento presenta una lista de productos de la marca Jaws con sus respectivos precios. Entre los productos se incluyen auriculares inalámbricos, equipos de música, discos duros USB, cámaras fotográficas, ordenadores de sobremesa y portátiles, smartwatches, tabletas y televisores. Los precios van desde 69,59€ hasta 850€.
This document provides contact information and a list of clients for Kayvon Palangafkan, a senior design technician and CGI visualizer. It lists various alcohol brands such as Smirnoff, Johnnie Walker, Gleneagles Whisky, and Tanqueray Gin as clients, along with Royal Mail, The Gleneagles Hotel, and other companies. The document promotes Kayvon's skills in CGI visualization, digital retouching, and graphic design work for clients in food and beverage, hospitality, and other industries.
This document contains the resume of Amit Kumar Prasad summarizing his educational qualifications and experience. He has an M.Tech in Environmental Engineering and a B.E in Biotechnology both with first class divisions. He has over 1 year of teaching experience and 3 months of industrial experience. He also has publications in international journals and has presented papers at various conferences.
Community Challenges for Practical Linked Open Data - Linked Pasts keynoteRobert Sanderson
A call to action to discuss and agree on practical considerations around the creation, publication and discovery of linked open data about historical activities and objects.
Text of approximately what I said: http://bit.ly/usable_lod
The bullwhip effect refers to distorted demand information as it flows up and down the supply chain. This can cause excess inventories, higher costs, and lost sales. It is caused by factors like poor forecasting, sales promotions not communicated upstream, and incentives. Reducing the bullwhip effect involves improving communication of accurate demand information between all parties in the supply chain.
C'est une présentation tournant autour les outils de production, et plus précisément le Juste à temps (JAT). C'est un travail réalisé par un groupe d'élèves ingénieurs génie industriel, présente la méthode Juste A Temps, avec des exemples chiffrés illustrant cette méthode.
La web-conférence a pour objet de montrer comment et pourquoi l’organisation « Flux Tirés » et la méthode DDMRP sont efficaces et sources de performance pour l’entreprise.
L’ambition est d’apporter à chaque participant un éclairage sur l’intérêt de l’organisation « Flux Tirés » et/ou de la méthode DDMRP dans son contexte industriel et commercial.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Slides de la conférence donnée lors de l'Agile Tour 2010 à Vannes.
L'objectif de la conférence est d'expliquer en quoi les pratiques agiles permettent de réduire les coûts de développement.
Structure génétique et signatures de sélection déduites à partir des données de séquence génome entier chez les races bovines françaises à petits effectifs (Slim Ben-Jemaa, INRAE)
Problème classique de synchronisation en algorithmesVirus237
Voici quelques problèmes classiques de synchronisation des processus et leurs solutions :
1. **Le problème du dîner des philosophes**:
- Modélise l'accès aux ressources partagées (comme des fourchettes pour manger).
- Cinq philosophes sont assis autour d'une table avec des assiettes de spaghetti glissantes.
- Chaque philosophe alterne entre manger et penser.
- Comment éviter l'interblocage où tous les philosophes essaient de prendre une fourchette en même temps ?
- Solutions possibles :
- Utiliser un sémaphore pour protéger les instructions après l'appel `think()`.
- Faire attendre les philosophes un montant de temps aléatoire avant de réessayer pour prévenir la privation.
- Cependant, ces solutions ne sont pas toujours efficaces.
- Le vrai aléatoire peut causer des problèmes dans des situations critiques (comme un réacteur nucléaire).
2. **Le problème des lecteurs et rédacteurs** :
- Plusieurs processus essaient d'écrire et lire à partir d'une base de données.
- Plusieurs lecteurs peuvent accéder simultanément à la base de données.
- Seul un rédacteur peut accéder à la base de données en écriture.
- Comment garantir l'exclusion mutuelle entre les rédacteurs et les lecteurs ?
- Solutions possibles :
- Utiliser des sémaphores pour gérer l'accès à la base de données.
- Différencier les sémaphores pour les lecteurs et les rédacteurs.
Ces problèmes illustrent les défis de la synchronisation dans les systèmes concurrents. Chaque solution a ses avantages et inconvénients, et le choix dépend du contexte et des exigences spécifiques¹. Si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à demander !
Source : conversation avec Copilot, 30/06/2024
(1) Problèmes classiques de synchronisation des processus - Achraf Othman. https://www.achrafothman.net/docs/se2.rt.chapitre%203.part2.pdf.
(2) Résoudre les problèmes de synchronisation dans Chrome. https://support.google.com/chrome/answer/9175737?hl=fr-FR.
(3) Diagnostiquer et résoudre les problèmes de synchronisation de Microsoft .... https://learn.microsoft.com/fr-fr/deployedge/microsoft-edge-troubleshoot-enterprise-sync.
(4) Quels sont les problèmes courants liés aux tâches de synchronisation ou .... https://kb.synology.com/fr-fr/DSM/tutorial/Synology_Drive_Client_issues_solutions.
(5) Synchronisation — Systèmes d'exploitation 2017.11.16 - CNRS. https://perso.liris.cnrs.fr/pierre-antoine.champin/enseignement/se/synchro.html.
Problème classique de synchronisation en algorithmes
juste-à-temps
1. Préparé par:
• Groupe 8 (GI)
• SQUALLI HOUSSAINI Hanae
• SQUALLI HOUSSAINI Hasnae
• TAMOUDI Hicham
• YOUS Oussama
• ZAAFA Mohammed
• ZITOUBY Noaim
Sujet n°: 8
Le Juste A Temps (JAT)
Encadré par:
Pr. Jrifi. A / Pr. Meddaoui. A
ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE D'ARTS ET MÉTIERS DE
CASABLANCA
DÉPARTEMENT GÉNIE INDUSTRIEL
1
2. Plan
Introduction
Origine et définition du Juste à temps
Approches du JAT
Facteurs clés du JAT
Outils du JAT
Conditions d’application, avantages et
inconvénients du JAT
Exemples d’entreprises appliquant le JAT
Conclusion
Références bibliographiques
2
3. Origine du JAT
Travailleurs Américains :
Productifs
Travailleurs Japonais : Moins
Productifs
Taiichi Ohno (TPS)
Taiichi Ohno conclut que les employés chez Toyota devaient gaspiller
beaucoup de temps dans des manœuvres inutiles pour perdre autant
de productivité.
3
4. JAT=Elimination de toutes les
sources de gaspillage , mais
comment ?
Gestion de stock : Supprimer le stock puisqu’il ne génère
pas de la VA. (Zero Stock)
Qualité : Eliminer le non-respect des spécifications
puisqu’il se traduit par des rebuts ou des rectifications qui
n’apportent pas de la VA.
Maintenance : Une maintenance préventive pour les
équipements productifs pour éviter non seulement les
pertes de temps mais aussi la constitution du stock de
sécurité.
Production : Amélioration au niveau de la circulation du
flux (Réduction du temps de changement d’outil, mise en
ligne de la production, organisation des méthodes :
changement rapide de série, organisation des machines
par produit ou par famille…)
Personnel : La polyvalence du personnel permet de
gagner plus de temps en production.4
5. Qu’est ce que le JAT finalement ?
Approvisionner les matières « Juste A Temps »
pour la fabrication des pièces.
Fabriquer les pièces « Juste A Temps » pour
l’assemblage.
Fabriquer les sous ensembles « Juste A Temps »
pour l’assemblage des produits finis.
Fabriquer et livrer les produits finis « Juste Au
Moment» où ils doivent être livrés au client.
5
6. Approches du juste-à-temps
Par la réduction du cycle
Par la réduction du gaspillage
Par l’élimination des ruptures du flux
6
7. Réduction du cycle
Le cycle représente la durée pendant laquelle
l'entreprise doit avancer des fonds, pour les
achats, les salaires, les charges, les frais de
fonctionnement, et pendant laquelle aucune
recette n'est perçue
Plus il y a de cycles, plus les immobilisations sont
élevés, les risques importants, délais de réaction
élevés, et la satisfaction du client est faible
Le cycle est un excellent indicateur des
performances globales de l'entreprise
7
8. Réduction des gaspillages
Le gaspillage peut être assimilé à l'utilisation de
tout facteur de production, comprenant matières,
composants, moyens de production, homme ou
argent, qui n'ajoute pas de valeur au produit
Les gaspillages ont pour principales
conséquences d'augmenter les coûts, sans
augmenter la valeur, donc le prix que le
consommateur est prêt à payer
Les 7 formes du gaspillages se résument en:
surproduction, atentes, transport, processus,
stocks, mouvements et non-qualité
8
9. Elimination des ruptures du flux
Les ruptures peuvent être générés par des
événements aléatoires et des événements
formalisés.
Pour les événements aléatoires : File d’attente
au poste, manquants en ligne, pannes machines,
indisponibilité des outillages, informations
insuffisantes, absentéisme du personnel
Pour les événements formalisés : Contrôle,
procédures de suivi de fabrication,
immobilisations en stocks, transports et
manutentions
9
10. Facteurs clés du JAT
La grande réactivité
La flexibilité quantitative
- Surdimensionnement de la capacité
- Flexibilité de la main d’œuvre
La flexibilité qualitative
- Le passage rapide d’un produit à l’autre
- La polyvalence du personnel
Maitrise des aléas
- Le zéro défaut
- La fiabilité des équipements
10
11. LES OUTILS JATTotalProductive
maintenance
Elle vise à
maximiser le
temps
d’utilisation des
équipements afin
de pénaliser le
moins possible la
production.
L’efficacité de la
méthode est
mesurée par le
TRS.
Singleminute
ExchangeofDie
Elle consiste à
effectuer les
opérations de
changement de
séries en un
temps réduit
grâce à la
transformation
des opérations
effectuées
normalement
hors du temps de
production en
opérations en
temps masqué.
5S
Elle vise à
maintenir un
environnement
de travail
ordonné et
permet
d'améliorer les
conditions de
travail, motivation
des salaries et la
réduction des
dépenses en
temps et en
énergie
KANBAN
14. Conditions d’application du JAT
Bien estimer les besoins en termes de
production ;
S'approvisionner localement pour limiter les frais ;
S'assurer de la fiabilité du réseau de transport et
de livraison ;
Avoir une stricte gestion des stocks et des
commandes ;
S'entourer d'une équipe réactive qui accepte de
pratiquer des horaires flexibles.
14
15. Avantages du JAT
Réduire les coûts de stockage ;
Limiter le gaspillage ;
Augmenter la qualité des produits finis.
15
16. Inconvénients du JAT
Les fournisseurs doivent pouvoir répondre aux
entreprises qui pratiquent le juste à temps et
accumuler les stocks à leur place : ils sont donc
peu nombreux à accepter.
Les entreprises qui pratiquent le juste à temps
prennent des risques. Pour les minimiser, elles
doivent bien s'entourer.
La méthode de JAT est difficile à appliquer pour
les entreprises qui n'ont pas de commandes
régulières.
16
18. Exemple 1 : Système de production
Toyota (TPS)
4 principes essentiels :
• Heijunka : l'élimination de l'irrégularité de la
charge de travail (mura).
• Elimination des gaspillages (muda) : ne
produire que la marchandise requise.
• Takt time : dénomination du cycle de travail qui
permet de satisfaire chaque demande client.
• Kanban : permet d’avoir la bonne pièce au bon
endroit au bon moment.
18
19. Exemple 1 : Système de production
Toyota (TPS)
Résultats :
• Réduire la nécessité de maintenir d'importants
stocks de pièces;
• Répondre rapidement aux évolutions des
exigences du client;
• Répondre précisément aux besoins évolutifs du
marché.
19
20. Exemple 2 : Smart, champion du
juste à temps
70 % des pièces livrées arrivent sur les lignes
sans passer par les magasins de stockage.
Assemblage des voitures en moins de 5 heures.
Livraison des voitures en 4 heures.
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21. Exemple 3 : L’art du JAT chez Siedoubs
(Production des sièges de voitures)
Implantée à quelques kilomètres de PSA à Doubs
(France), pratique la production pour toute
la gamme Peugeot 308.
6 heures(360 min) pour l’industriel après la réception
d’une commande en amont par email.
Dans ce laps de 360 min, les 2 équipes de production
s’affairent sur les 4 lignes en service pour assembler,
puis expédier à chaque fois des lots de 48 sièges.
Equipement total de 734 véhicules/jour en jonglant avec
123 références et pas moins de 514 composants.
Ergonomie des postes : L’opérateur n’a rien à soulever
et travaille à hauteur d’homme.
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Notes de l'éditeur
-Mura : la surcharge ou la fatique au travail qui peut aboutir à des problèmes de sécurité et de qualité.
-Takt time : Gestion du temps (Le battement du coeur de la production)