Le Lissage de la production par le Takt Time et l'équilibrage. Une nécessité pour satisfaire le client et la performance.
Une présentation courte pour vos formation Blog https://joelduflot-lean.fr
La web-conférence a pour objet de montrer comment et pourquoi l’organisation « Flux Tirés » et la méthode DDMRP sont efficaces et sources de performance pour l’entreprise.
L’ambition est d’apporter à chaque participant un éclairage sur l’intérêt de l’organisation « Flux Tirés » et/ou de la méthode DDMRP dans son contexte industriel et commercial.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
cette présentation est destinée aux intéresses par les thèmes de production, qualité, maintenance et plus précisément l'approche juste à temps dans l'industrie.
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Analyse du flux : Value Stream Mapping et Diagramme spaghettiJoel DUFLOT
Pour améliorer le flux, chasser les gaspillages et ainsi réduire délais et couts il faut des outils. VSM et Diagramme Spaghetti sont les principaux utilisés pour la production et les services.
Une présentation courte pour vos formation
Présentation aux équipes VSCT de la Task Force que j'ai mis en place afin de résorber toutes les problématiques lié au portail E-Commerce Junior & Cie.
La Totale Productive Maintenance, TPM, Sa mise en placeJoel DUFLOT
La TPM ou comment faire participer les opérateurs aux cotés des techniciens à la tenue en état des équipements. Un coût plus bas pour une meilleure disponibilité.
Le kanban : l'outil le plus simple pour concrétiser le flux tiré et atteindre le flux tendu et permettre aux équipe de terrain d'accroitre la performance
Une courte présentation pour vos formations
La Capabilité des processus : vers le 0 défaut Joel DUFLOT
L'application du principe Qualité du Lean, Jidoka, impose de maitriser les processus. La Capabilité des processus est le moyen le plus efficace et finalement pas si complexe.
Une présentation courte pour vos formatons
Le management Visuel : rendre évidents les problèmesJoel DUFLOT
Part de la base du Lean en tant que système. Fondamental pour le travail en équipe. Le visuel pratique de terrain et le management visuel : une présentation courte pour vos formatons
Les 5S : vers un environnement clair, sûr, et efficaceJoel DUFLOT
Souvent la première application du Lean, école de rigueur mais aussi pratique du standard et du visuel sur le terrain. Un outil qui apporte un environnement attrayant, sur et efficace
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Quick Response Quality Control : La réactivité organisée vers le 0 défautJoel DUFLOT
Le QRQC pour réagir vite et traiter au fond les défauts. Produire bon au poste de travail, du premier coup.
Une présentation courte pour vos formations
Andon et PokaYoké : la qualité au poste par l'assistance à l'opérateurJoel DUFLOT
Le début de la maitrise Qualité au poste. Il faut traiter chaque problème à la source. En l'empêchant avec le PokaYoké, en demandant assistance avec Andon
Présentation courte pour vos formations
5 Pourquoi et PDCA : trouver la cause racine et éradiquer le problèmeJoel DUFLOT
Les méthodes d'analyse du Lean 5M, 5 Pourquoi et le PDCA. Eradiquer la cause racine des problèmes.
Un A3 simple intègre les 3 outils pour une application facile.
Une présentation courte pour vos formations
MUDA_MURI_MURA les gaspillages à éliminerJoel DUFLOT
Les Mudas sont les gaspillages, les dysfonctionnement qui pénalisent la performance. MURA la variabilité et MURI la pénibilité : Il faut apprendre à les repérer pour les éliminer.
Un diaporama court pour vos formations
Note agro-climatique et prairies n°5 - Juillet 2024idelewebmestre
Contrairement à ce que l’on pourrait penser, les températures du mois de juin ont été conformes à la normale des 30 dernières années, et pas plus froides. C’est dire à quel point notre perception des températures dites « de saison » a changé… Plusieurs passages pluvieux ont arrosé la France mais certains secteurs sont passés à côté des gouttes, comme sur le pourtour méditerranéen et de la Manche. D’autres secteurs ont reçu de grosses pluies d’orages et ont été inondés (Mayenne, Indre, Moselle, …). En moyenne, le cumul de précipitations du mois de juin dépasse de 20 % la normale.
Etude de la faisabilité de la climatisation solaire pour l’habitat individuel...iheberry
L'étude porte sur l'optimisation des systèmes de climatisation solaire pour une maison individuelle située dans une zone saharienne à Adrar. Compte tenu des conditions climatiques extrêmes et de la forte irradiation solaire de la région, l'objectif principal est de concevoir un système de climatisation efficace et durable, capable de fournir un confort thermique tout en réduisant la consommation d'énergie. Les différentes techniques d'isolation thermique et les matériaux utilisés pour minimiser les pertes de chaleur sont également analysés afin de garantir une performance énergétique optimale. L'étude inclut une analyse détaillée de la consommation énergétique de la maison avant et après l'optimisation, ainsi que des propositions de solutions pour améliorer l'efficacité énergétique globale de la maison en intégrant un système photovoltaïque adapté, prenant en compte les aspects économiques et la faisabilité technique
Etude de la faisabilité de la climatisation solaire pour l’habitat individuel...
Lissage de l'activité : heijunka
1. Fondamentaux du Lean
10 Lissage de l’activité
Maitriser le flux
Liens utiles sur dernière diapo
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Joel Duflot 2022 Conseil en Excellence opérationnelle Blog :
https://joelduflot-lean.fr
2. Le Lean en tant que système
Le But
Les deux piliers
Jidoka
Juste à temps
L’amélioration
continue
La base
Activité Lissée
Standard
Visuel
Equipe
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3. Le Lissage de l’activité
Le lissage de l’activité est nécessaire.
La demande client est variable dans le temps et en
fonction des types de produits.
La production nécessite stabilité et répétitivité
Pour lisser il faut d’abord que la flexibilité soit suffisante
et donc la taille des lots de production soit homogène
avec les quantités enlevées par les clients. Si on vend
par colis de 10, on produit des colis de 10, un par un.
Le lissage donne une situation répétitive propice
A la standardisation
A l’amélioration
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4. Le Lissage de l’activité
Le lissage
1 Taille de lot homogène / demande client
2 Produire la cadence attendue par le client : Takt
time
3 Aligner l’ensemble du flux sur le Takt time
4 Lisser la charge : Heijunka
5 Equilibrer la charge ou les difficultés sur les divers
postes de travail
Stable ou aléatoire qui
gaspille le moins ?
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5. Lissage 1) Taille des lots
Réduire la taille des lots pour
Flexibilité accrue
Délai plus court
Stocks réduits
Production chaque semaine chaque jour en continu (ligne polyvalente)
Pour coller au plus près de la demande client
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6. Lissage 2) Takt Time
Le Takt time représente le temps entre deux commandes client
Travailler au Takt time c’est être calé sur la cadence voulue par le
client (juste nécessaire)
On le détermine sur une période (mois, semaine), il sert de
référence de lissage.
Le calcul est le fruit d’un dialogue entre commerce et production
(PIC PDP)
Temps effectif de production
Takt time = -------------------------------------------
Nombre de produits vendus
Temps effectif de production : le temps disponible hors pauses, repas, maintenance
programmée
Nombre de produits vendus : ceux qu’on prévoit de vendre sur la période
considérée
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7. Lissage 2) Takt Time
Temps effectif de production
Takt time = -------------------------------------------
Nombre de produits vendus
Exemple :
7h soit 420mn - 20mn de pause Temps effectif de prod = 400mn/jour
Prévision de vente / jour = 80 produits
Takt time = 400/80 = 5mn
Evolution par période
Le takt time est une moyenne sur
la période
La capacité est ajustée au besoin
réel à chaque période : c’est un
effort important
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8. Lissage 3) Alignement au Takt Time
L’ensemble des moyens travaille au takt time pour éviter les les Mudas et
faciliter la détection des aléas.
Chaque poste compare sa cadence au takt time
Trop rapide, il doit ralentir : réduire sa capacité, ses effectifs
Trop lent, il doit accélérer : plus d’effectif ou machine plus rapide
Si une accumulation apparait, un poste est trop lent : problème?
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9. Lissage 3) Alignement au Takt Time
L’ensemble des moyens travaille au takt time pour éviter les mudas
Ici M1 et M3 vont trop vite, conséquence : on gère un stock en permanence dû à
la surproduction . Ce stock permet à M2 de travailler plus longtemps pour
absorber la demande
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situation 8h30
(démarrage)
Cadence horaire 115 100 115
Temps pour 800 pièces 7,0 8 7,0
A midi mi journée
A 15h30
Fin pour M1 et M3
50 50
50 50
50 50
M1 M2 M3
M1
M1 M2
M2
M3
M3
10. Lissage 4) Lissage de charge
La heijunka box : moyen de lissage simple
Les lignes : types de produit
Les colonnes : période de production (heure, jour)
On place la commande dans la case
correspondante en respectant un
schéma équilibré (calculé au préalable)
On engage colonne par colonne à
chaque période
On sait immédiatement
Si on a des difficultés à équilibrer (manque
d’un certain type par exemple)
Si on avance au bon rythme
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11. Lissage 5) Lissage et Equilibrage
Sur une ligne qui avance au takt time : 4mn, les produits ne
demandent pas le même temps de travail.
Le trait représente la position de l’opérateur, il est bien positionné
par rapport à ses outils et pièces quand il est au centre
Il se décale lorsque le temps est différent du takt time ce qui génère
du Muda de déplacement pour atteindre pièces et outils
Mieux les produits sont lissés, moins il se décale
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12. Lissage 5) Lissage et Equilibrage
Temps par produit <> takt time 4 mn
Décalage de l’opérateur = Muda : déplacement
En haut non lissé l’opérateur prend du retard,
En bas lissé, il reste à son poste
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5 5 5 4 4 4 3 3 3
5 3 4 5 3 4 5 3 4
13. Lissage et industrie 4.0
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La diversité s’accroit avec le BtoC
Les lignes sont plus facilement polyvalentes grâce aux robots
Les algorithmes améliorent la prévision et donc le calcul du takt
time
La Heijunka box est numérique, plus précise, mais doit rester
visuelle.
L’ajustement au takt time n’est plus facile que si les horaires de
travail sont eux-mêmes flexibles
14. Liens utiles
En Vidéo
Takt time en aéronautique
Equilibrage et Takt time
Lissage et heijunka
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Blog dédié au Lean
https://joelduflot-lean.fr
Et en BD c’est plus clair
https://izibook.eyrolles.com/produit
/4557/9782212423235/Lusine%20d
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Notes de l'éditeur
Assurer que les caractéristiques produit au process qui conditionnent la Qualité sont toujours conformes aux spécifications
Etre capable d’analyser les dérives et les interactions entre caractéristiques
Assurer que les caractéristiques produit au process qui conditionnent la Qualité sont toujours conformes aux spécifications
Etre capable d’analyser les dérives et les interactions entre caractéristiques