L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Marco Presentation 30.09.10 5 Ds French Slide ShareMariette TERRISSE
MARCO commercialise des MES sur-mesure spécialement adaptés à votre SAP permettant de vous rendre ultra-performant. Des industries alimentaires aux industries pharmaceutiques la société MARCO est maintenant reconnue comme experte pour l\'amélioration de la rentabilité des usines.
MARCO met au point des MES sur-mesure capables de relier intelligemment votre ERP a votre usine pour satisfaire parfaitement aux exigences de performance au plus haut niveau et répondre à la fois aux problématiques de :
• pertes inexplicables
• surplus inacceptables
• étiquetage / erreurs de codage
• traçabilité
• contrôle à l’échelle de l’usine
Zahir MESSAOUDENE (ECAM Lyon, Enseignant Chercheur) & Patrice BERTHOMIER (MANITOWOC, Dir. centre essais grues) : Apprentissage par la résolution de problèmes
3. 1.Introduction
KPI
KPI
Le terme de KPI signifiant key
performance Indicator ou
indicateur clé de performance.
Ce sont les indicateurs d'une
entreprise qui permettent de
suivre sa situation réelle.
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4. Parmi les indicateurs de performance
industrielle clés pour suivre
l'excellence opérationnelle, on trouve :
- Taux de rendement synthétique
(TRS)
- Cadence de production,
- Temps de qualité,
- Pourcentage de maintenance
planifiée (PMP),
- Temps de changement de série...
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5. 2.C'est quoi le TRS ?
TRS : c'est le taux de rendement
synthétique
- Permet d'identifier le pourcentage
de temps de production.
- Sert à mesurer la performance de
la productivité de la fabrication.
- Prend en compte toutes les
pertes.
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6. Disponibilité
Le TRS est une combinaison de
3 indicateurs clés :
Performance
Qualité
D’un point de vue opérationnel, cela veut dire que la baisse d’un de
ces taux intermédiaires impacte considérablement le taux de
rendement synthétique (TRS). 5
7. 2.1. Disponibilité :
La disponibilité est un indicateur
qui prend en compte :
Les arrêts planifiés
Les arrêts non planifiés
arrêts planifié arrêts non planifiés
les pannes
Tout changement
Comme :
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8. 2.2. Performance :
La performance est un indicateur
qui prend en compte :
Les cycles lents
Les petites arrêts
2.3. Qualité :
La qualité est un indicateur qui
prend en compte :
Les défauts
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9. Formules :
Disponibilité = Temps d'exécution / Temps de production planifié.
Temps d'exécution = Temps de production planifié - Temps d'arrêt.
Performance = (Temps de cycle idéal * Nbre de piéces total) / Temps d'exécution.
Qualité = Nbre de bonnes piéces / Nbre de piéces total.
TRS = Disponibilité * Performance * Qualité
Cette formule nous permet de suivre les améliorations apportées au
processus au cour du temps.
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10. Durée de travail 8 heures (480 minutes)
Pauses
(2) 20 minute and (1) 10
minute
Temps d'arrêt 45 minutes
Temps de cycle idéal 1.0 seconde
Nombre total de pièces 20 000
Nombre de mauvaises
pièces
425
Exemple :
Prenons l'étude de ces données pour déterminer le TRS :
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11. Temps de production planifié :
Formule : Durée de travail - Pauses
480 minutes - 50 minutes = 430 minutes
Temps d'exécution :
Formule : Temps de production planifié - Temps d'arrêt
430 minutes - 45 minutes = 385 minutes
Nombre de bonnes pièces :
Formule : Nombre total de pièces - Nombre de mauvaises pièces
20 000 - 425 = 19575 bonnes piéces
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12. Disponibilité : D
Formule : Temps d'exécution / Temps de production planifié
385 minutes / 430 minutes = 0.8953 (89.53%)
Performance : P
Formule : (Temps de cycle idéal × Nombre total de pièces) / Temps d'exécution
(1,0 seconde × 20 000) / (385 minutes × 60 secondes) = 0,8658 (86.58 %)
Qualité : Q
Formule : Nombre de bonnes pièces / Nombre de piéces total
19575 widgets / 20 000 = 0,9787 (97,87 %)
TRS = D*P*Q = 0.7586 (75,86%) 11
13. Une amélioration du TRS est synonyme de réduction de
toutes les pertes de temps au niveau de la chaîne de
production.
3.Concluion
Identifier les pertes
Evaluer les progrès
Améliorer la productivité.
TRS est le meilleur indicateur pour :
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