La web-conférence a pour objet de montrer comment et pourquoi l’organisation « Flux Tirés » et la méthode DDMRP sont efficaces et sources de performance pour l’entreprise.
L’ambition est d’apporter à chaque participant un éclairage sur l’intérêt de l’organisation « Flux Tirés » et/ou de la méthode DDMRP dans son contexte industriel et commercial.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Web-formation | Les outils Lean d'amélioration du poste de travailXL Groupe
Emmanuel Parzy aborde les différents outils liés à l’amélioration du poste de travail.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Web-conférence | Générer des gains avec le Lean 6 SigmaXL Groupe
Les voies d'évaluation des gains et de coûts de projets DMAIC, les ROI que nous avons effectivement observés, et les clés pour les atteindre.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : https://youtu.be/e_bhh9Iw3O0
Performance Industrielle : Rendre efficients vos flux de production avec le ...XL Groupe
Les entreprises industrielles sont de plus en plus confrontées à un environnement complexe et incertain. Face à cela, les dirigeants se doivent d’avoir une stratégie industrielle claire et partagée par l’ensemble des collaborateurs. L’Excellence Opérationnelle est un levier puissant de performance pour accélérer vos flux de production et d’information au sein de votre structure.
Cette accélération de flux est la clé de votre adaptabilité aux variabilités croissantes des demandes clients et fournisseurs.
Evidemment, pour que cela fonctionne durablement, les collaborateurs doivent se sentir en phase avec la stratégie et cela commence par leur apporter un environnement de travail sécurisé et serein.
Sommaire de la présentation :
- Contexte
- Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle
- Optimiser vos flux de production
- Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel
- Garantir un environnement de travail sécurisé
- Synthèse, conclusion
Web-formation | La Méthode de Résolution de ProblèmesXL Groupe
L’objectif de cette web-conférence est de montrer l’importance du respect de la Méthode de Résolution de Problèmes pour éradiquer les causes racines et trouver des solutions pérennes.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Comment bien vivre les transformations issues d'un chantier Kaizen ?XL Groupe
La conduite d’un chantier Kaizen est un jalon structurant dans le déploiement d’une démarche d’amélioration continue. Sa réussite conditionne non seulement l’obtention des résultats ciblés attendus, mais également la motivation de réitérer cet investissement ou d’y participer de nouveau, autrement dit, d’alimenter la dynamique d’amélioration dans l’entreprise.
Quels sont les leviers qui permettent de bien vivre les transformations associées ? ... Dans cette présentation, nous partagerons avec vous quelques clés pour mieux les réussir.
Sommaire de la présentation :
- Contexte
- Définition et enjeux d’un chantier Kaizen
- Logique de déroulement, sujets-types
- Facteurs de réussite du déroulement des chantiers
- Implication / Communication / Standardisation : Trois facteurs clés pour une bonne gestion des changements qui résulteront des Kaizen
Web-formation | Les outils Lean sur la variabilitéXL Groupe
Le Lean Management est reconnu comme une démarche permettant d’augmenter l’efficacité et l’efficience de nos processus.
Au cours de cette présentation, Nicolas Stéfanopoulos, Master Black Belt Lean 6 Sigma chez XL Groupe, vous propose de rentrer un peu plus au cœur des fondements de la pensée Lean, et ainsi de découvrir comment le Lean impacte positivement et directement les plus grosses sources de variations de nos entreprises permettant de donner une base solide, indispensable et indissociable à d’autres démarches focalisées sur la réduction des variations, telles que le 6 Sigma.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
La littérature spécialisée fait état d’une multitude d’outils à utiliser pour traiter des projets Lean Six Sigma, au risque de décourager le futur candidat Yellow, Green ou Black Belt. Dans certaines entreprises, l’utilisation d’un jargon d’initiés a eu l’effet contreproductif d’exclure les bonnes volontés au lieu de favoriser le travail de groupes.
L’objectif de cette présentation est de faire un panorama des principaux outils du Lean Six Sigma, afin de mieux comprendre comment la démarche DMAIC permet d’améliorer les performances au sein des entreprises manufacturières et de Services.
Sommaire de la présentation :
1. État d’esprit de la démarche Lean Six Sigma
2. Qu’est-ce que le Lean ? Le Six Sigma ? Le Lean Six Sigma ?
3. Lean Six Sigma : DMADV et DMAIC
4. Les principaux outils du DMAIC
Le DMAIC est une méthode de conduite de projet d’amélioration par percée des processus. Apparue il y a environ une trentaine d’années et aujourd’hui en plein essor dans les entreprises, elle permet d’obtenir des résultats spectaculaires. Quels sont ses secrets ?
Sommaire :
• Les fondamentaux du Lean et du 6 Sigma, l’association de ces 2 approches
• Les phases du DMAIC, leurs petits secrets…
• Des stats, mais pas trop !
• Pourquoi ça marche
• Comment réussir son projet DMAIC
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Découvrez les outils et méthodes qui permettent de mettre en œuvre progressivement une démarche d’Excellence Opérationnelle.
Retrouvez la vidéo en Replay sur Youtube : https://youtu.be/gyi5PU6wGsY
Maîtrise de la qualité opérationnelle avec le Lean et le Six SigmaXL Groupe
L’objectif de cette présentation est de vous montrer comment, avec la philosophie et les outils du Lean Six Sigma, vous pouvez partir à la chasse à la variabilité dans vos différents processus (qu’ils soient industriels ou tertiaires).
Sommaire de la présentation :
- La philosophie du Lean et le Jidoka
- Le standard
- Les sources de variabilité dans les processus
- Les outils du Lean
- L'approche six sigma
- Quelles différences entre le Lean et le 6 sigma?
Web-conférence | Diagnostic et Estimations des GainsXL Groupe
L'objectif de cette web-conférence est de souligner l'importance de lancer une démarche Lean comme un projet stratégique dont le premier jalon est le diagnostic de performance.
Ce diagnostic est la brique de base indispensable pour pouvoir partager une situation actuelle (de manière factuelle) et se fixer des objectifs de progrès et de performance.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube https://youtu.be/Vsg-KIiOwIU
Web-Conférence "Le Kaizen et la conduite du changement"XL Groupe
Au cours de cette session, Corinne Oudot-Jacob abordera la notion d'acceptation du changement, facteur clé de réussite d'un chantier Kaizen. Vous comprendrez comment la démarche de Percée accompagne ce mécanisme et découvrirez quelques pistes pour obtenir l'adhésion des équipes et pérenniser les progrès.
Retrouvez la vidéo en Replay sur Youtube : https://youtu.be/qpo48HePDo4
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les concepts du Lean Office et comment améliorer la performance de vos processus achats, ventes etc.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur Youtube : https://youtu.be/oX_GJxgAmeI
Web-conférence - La Maitrise Statistique des Procédés (MSP)XL Groupe
Au cours de cette session animée par Jean-Louis Théron, vous découvrirez quand et comment les statistiques permettent d'améliorer un processus.
Vidéo disponible en Replay sur Youtube https://youtu.be/AUg5xlehmL8?list=PLeDIywDyHVsM5-yxpV39W0Y8qbe-iPnJJ
Web-formation | L'Obeya pour le pilotage de projets Lean DéveloppementXL Groupe
Ronan Hémidy analyse la force d'un Obeya et partage certaines de ses expériences pour optimiser l’impact des Obeyas sur une organisation de Projet(s).
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Web-conférence - Formations Lean et certifications de l'École Polytechnique E...XL Groupe
L'objectif de cette web conférence est de présenter les différents parcours de formation en Lean Management que nous proposons, d'aborder les modalités de certification de l'Ecole Polytechnique Executive Education et de partager des retours d'expérience sur ce sujet.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : https://youtu.be/BgCoW1CHipc?list=PLeDIywDyHVsM5-yxpV39W0Y8qbe-iPnJJ
The document discusses the goals and principles of Total Productive Maintenance (TPM). TPM aims to increase efficiency and productivity through employee involvement and preventative maintenance. It addresses potential machine issues to prevent breakdowns. The key aspects of TPM include autonomous maintenance by teams, continuous improvement, and creating a culture where employees take ownership of processes.
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les concepts du Lean Engineering et les objectifs de la démarche dans les problématiques de développement et de suivi des projets.
Retrouvez le replay ce cette web-conférence sur Youtube : https://youtu.be/FyOHO3BN5Hk
My presentation for the VOXXED DAYS Algiers 2016 on April 21st, 2016
It is about entrepreneurship. I speak about Lean Startup and Disruptive Innovation.
This document discusses Total Productive Maintenance (TPM). It provides information on:
- Common causes of unplanned breakdowns and how they can be eliminated.
- Problem solving methodologies and their application to equipment-based problems.
- Linking TPM to continuous improvement, discontinuous improvement, and suggestion/idea systems.
- Methodologies used in TPM like event analysis, standard work, job breakdown sheets, and single point lessons.
This document discusses Total Productive Maintenance (TPM) and provides guidance on its implementation. TPM is a structured, proven approach that encourages wide engagement across an organization. It is capable of delivering significant business benefits when applied systematically over time. The document recommends initially scoping TPM's potential, providing training workshops, launching pilot projects, and establishing governance structures to guide a two-year site-wide rollout.
Plan :
Historique
Signification de la TPM
Idées de base
Bénéfices de la TPM
Les 5 principes de la TPM
Les piliers d’action de la TPM
Taux de Rendement Global : TRG
Exemple
Zahir MESSAOUDENE (ECAM Lyon, Enseignant Chercheur) & Patrice BERTHOMIER (MANITOWOC, Dir. centre essais grues) : Apprentissage par la résolution de problèmes
Liste des formations Efficient Partners - Mars 2016.
Efficient Partners offre un support aux organisations souhaitant initier une démarche vers un mode de fonctionnement plus efficient. Nous intervenons dans la conception, la mise en œuvre et la pérennisation de cette transformation tant au niveau stratégique et qu'au niveau opérationnel .
La Totale Productive Maintenance, TPM, Sa mise en placeJoel DUFLOT
La TPM ou comment faire participer les opérateurs aux cotés des techniciens à la tenue en état des équipements. Un coût plus bas pour une meilleure disponibilité.
40 à 60% du budget des organisations numériques est dépensé en prestations externes.
découvrez eSCM, LE référentiel de bonnes pratiques 100% dédié à la réussite des relations client-fournisseurs.
Séminaire IDS Scheer Processus Santé part 2SAGIDS1
IDS Scheer (Groupe Software AG), en liaison avec trois de ses partenaires i3L, ProductLife et Qaméleon, a organisé le 17 Novembre 2011 à La Défense un événement sur le thème suivant : « La Démarche Processus au service des enjeux du secteur Santé ».
Lean Digital : Gérez vos données pour mieux vous transformerXL Groupe
Vous êtes submergés par les données mais ne savez pas comment les utiliser pour transformer votre entreprise ?
Vous pensiez qu’Excel était votre meilleur ami mais chacun vous présente son propre tableau de bord ?
Nous partagerons des exemples de bonnes pratiques qui permettent de combiner des approches DataDriven et Lean pour mieux se transformer et embarquer les équipes.
Sommaire de la présentation :
1. Contexte
2. Une entreprise Lean et Data Driven
3. Organiser vos données et gérer leur qualité
4. Aller plus loin avec vos données (outils statistiques et IA)
Postures managériales et embarquement des équipes dans une démarche LeanXL Groupe
Une démarche d’excellence opérationnelle doit permettre à l’entreprise de soutenir son développement. Cette période de transformation s’accompagnera de remises en question de son modèle, entrainant nécessairement des ajustements dans l’approche du management. La démarche Lean va engendrer de nouvelles postures, peu intuitives au début, pour la chaîne managériale de l’entreprise.
Nous essayerons de voir ensemble comment combiner posture managériale et transformation Lean.
Sommaire de la présentation :
1. Contexte
2. Rôles du Top Management
3. Rôles et postures du management de proximité
4. Se former/ être accompagné
Le Lean sur une ligne de production : Formation et mise en application directeXL Groupe
Plongez dans le cœur même du Lean Manufacturing et l’usine école de Reims avec cette présentation. Vous découvrirez à distance un lieu dédié à la formation et à la mise en pratique.
Si vous vous demandez comment appliquer concrètement le Lean sur votre ligne de production, visionnez cette présentation pour explorer les principes, les outils, et les bonnes pratiques dans un environnement digital 4.0.
Sommaire de la présentation :
1. La présentation de la Lean Academy et de la FabLab
2. Un environnement d‘apprentissage différenciant
3. Principes, méthodes et outils du Lean manufacturing
4. L‘amélioration continue grandeur nature
5. L‘intégration complète de l‘industrie 4.0
Lean et Supply Chain : 2 domaines indissociablesXL Groupe
Tous nos projets d’excellence opérationnelle touchent, à un moment ou à un autre, les processus Supply Chain. En effet, les principes de juste à temps et de flux tirés poussent à revoir la gestion des flux ainsi que le pilotage des activités dont font partie les processus de planification et d’ordonnancement.
Une offre Supply Chain structurée est alors indispensable pour mener les transformations. Il est également nécessaire de disposer de benchmarks dans divers secteurs d’activité afin de proposer des alternatives pertinentes aux processus existants en fonction du contexte. Adhérer à l’association Supply Chain + nous permet également d’accéder à un référentiel d’excellence supporté par un outil… à découvrir !
Sommaire de la présentation :
1. Du Lean Management aux processus Supply Chain
2. Notre offre Supply Chain
- Diagnostiquer pour établir un schéma directeur
- Accélérer les flux en optimisant la gestion des stocks et en adaptant les capacités
- Piloter la Supply Chain sur toute la chaîne de valeur
- Transformer l’organisation et accompagner les équipes
3. Pour aller vers l’excellence : le référentiel Supply Chain +
Chasser les gaspillages dans les servicesXL Groupe
La France est devenue une entreprise de services malgré les politiques de réindustrialisation en cours !
Fort de ce constat global, les activités de services sont nombreuses et variées : du service à la personne, aux services de santé, en passant par les services bancaires et assurantiels, en allant sur les prestations de logistique et de distribution, pour arriver aux services “supports” au sein des entreprises.
La liste n’est pas exhaustive, mais les questions que nous pourrons aborder dans cette présentation peuvent se concentrer en 3 points :
1. Peut-on faire du Lean dans les services ? Le fossé à franchir pour les méthodes industrielles est-il trop grand ?
2. Les performances Sérénité / Qualité / Délais et Couts sont-elles des enjeux à améliorer ?
3. Comment développer une culture d’amélioration et d’engagement des équipes autour de la performance dans le secteur du service ?
Au travers d’exemples concrets et de témoignages issus de 20 ans d’expérience, nous développerons la mise en place de démarches Lean dans les entreprises de services et dans les services supports (IT, Achats, ...).
Sommaire de la présentation :
- Service, vous avez dit service ? Les services dans tous leurs états
- La performance et la non performance d‘un service
- Particularités du Lean dans les services
- Les 5 outils clés du Lean dans les services et exemples
Rendre les équipes autonomes par la formation dans une démarche de transforma...XL Groupe
L’objectif de cette présentation est de vous faire découvrir l’importance primordiale de la montée en compétence des équipes et du développement de leur autonomie dans les démarches de transformation Lean.
Nous aborderons le vrai sens d’une démarche de transformation qui doit porter sur l’amélioration des performances Sérénité / Sécurité / Qualité / Délai / Coût et placer l’humain au cœur du système : toute approche trop technique, centrée sur les outils et la réduction des coûts est vouée à l’échec.
Nous développerons également les approches opérationnelles permettant cette autonomie (parcours de montée en compétence, coaching...) en mettant en perspectives les compétences visées ainsi que les rôles et responsabilités des contributeurs clés (équipes, managers, relais amélioration continu, sponsor...).
Nous conclurons cette présentation par des exemples concrets et des témoignages vécus, tirés de nos expériences au sein des entreprises que nous accompagnons.
Sommaire de la présentation :
- Démarche de transformation Lean : l’homme au cœur du système
- Pourquoi former les équipes et sur quoi ?
- Comment développer l’autonomie des équipes ?
- Les conditions de réussite
- Exemples pratiques
Comment la démarche statistique peut booster la productivité de votre entrepr...XL Groupe
Le Lean Management est une approche incroyablement puissante pour optimiser les processus et éliminer les gaspillages. Mais pour rendre notre Lean Management encore plus efficace, nous devons nous appuyer sur les statistiques.
Pourquoi ? Parce que les chiffres ne mentent jamais. Ils nous permettent de prendre des décisions éclairées, de détecter les problèmes, d'optimiser nos processus, de sortir des débats contradictoires stériles, et d'atteindre l'Excellence Opérationnelle.
Certains d'entre vous doivent déjà être en train de dire : "Statistiques ?! Comment peut-on rendre les statistiques intéressantes ?". Ne vous inquiétez pas, nous serons là pour vous prouver que les données peuvent être passionnantes, voire même excitantes (oui, vraiment !).
Sommaire de la présentation :
- Lean? Six Sigma? Lean Six Sigma?
- Présentation de TMMF et des produits
- Le Toyota Production System
- La méthode de résolution de problèmes chez Toyota
- L'apport des analyses statistiques chez TMMF : réduction des activités de rework
- Conclusion
Le Lean Management se définit comme une démarche permettant d’apporter le maximum de valeur ajoutée au client en un minimum de temps avec le juste nécessaire des ressources et un mode de fonctionnement optimal pour les employés.
L’objectif de cette présentation est de rappeler les fondements de cette approche et de situer les outils couramment utilisés.
Nous ferons un focus sur les Standards, un incontournable pour améliorer et stabiliser les meilleures pratiques.
Nous présenterons les méthodes de mise en œuvre que sont le Kaizen et le DMAIC Lean Six Sigma.
Sommaire de la présentation :
1. L’approche globale du Lean Management
- Principes, approche et responsabilités clés
- Panorama des outils courants
2. Focus sur les Standards
3. Les méthodes de mise en œuvre
- Chantiers d’amélioration par percée Kaizen
- DMAIC Lean Six Sigma
4. Conclusion
Lean Digital : Comment intégrer du digital dans vos démarches de transformati...XL Groupe
Au cœur d’une transformation Lean, il y a la réalisation de chantiers Kaizen qui permettent aux acteurs de reconfigurer leur propre environnement de travail.
Le Lean c’est donc avant tout une histoire d’améliorations très rapides et fréquentes qui permettent de construire des processus de flux physiques et d’informations plus simples, plus rapides pour des équipes plus sereines.
Mais à l’heure du digital, comment réussir à conserver cette vitesse dans les améliorations en combinant l’intelligence collective des équipes et les possibilités digitales ? Comment éviter les chantiers courts qui découlent sur des outils informatiques qui vont prendre des mois en développement ?
Nous verrons, au travers d’exemples concrets, que des solutions existent pour changer les pratiques rapidement, y compris les pratiques digitales.
Sommaire de la présentation :
- Combiner Lean et Agilité dans votre transformation
- Exemple de prototypage et de développement "métier"
- Repenser votre organisation et vos compétences digitales
- Conclusion
Améliorer les performances des projets avec le Lean EngineeringXL Groupe
Toutes les entreprises, quelle que soit leur taille, sont amenées à développer de nouveaux projets pour renforcer leur compétitivité : nouveaux produits ou services, nouvelles installations, lancement d’une activité, l’évolution de systèmes d’information, l’amélioration de pratiques existantes…
Les défis à relever sont nombreux et les enjeux restent comparables d’un projet à l’autre : répondre à la « voix des clients » en tenant les délais clients, en maitrisant les couts et les risques, en respectant la qualité attendue, en facilitant l’industrialisation, tout en ayant des équipes sereines qui travaillent en sécurité.
Mais force est de constater que la réalité est quelquefois loin des objectifs fixés et que des dérives sont souvent constatées : expression de besoins mal définie, absence de pilotage et de standards efficaces, difficultés à fonctionner en transverse, manque de communication et d’adhésion, manque de ressources et de compétences, règles de gouvernance inadaptées… entrainant retards, tensions, gaspillages divers … et explosion du budget !
Les enjeux liés à la digitalisation et à la réduction des impacts environnementaux au sein des projets viennent par ailleurs renforcer la nécessité de transformer les façons de faire…
Nous verrons dans cette présentation comment les pratiques du Lean Engineering peuvent considérablement améliorer les performances des projets. Par des exemples concrets au sein d’Orano Projets et un partage d’expérience riche d’enseignements, nous mettrons en avant les bonnes pratiques et les difficultés rencontrées, les apports méthodologiques utiles et les conditions de réussite incontournables !
L’Agilité et l’Humain seront au cœur de nos échanges !
Sommaire de la présentation :
- Un peu de vocabulaire
- Contexte actuel
- Le Lean s’applique-t-il aux projets ?
- Exemple de déploiement d’une démarche Lean Engineering
- Illustrations concrètes sur des projets
- Approche et méthodologie : quels enseignements tirer ?
Lean Supply Chain : Optimiser votre chaîne de valeurXL Groupe
Comment établir un schéma directeur logistique ou une feuille de route d’amélioration de votre Supply Chain ? Comment accélérer, maîtriser et sécuriser vos flux physiques ? Sur la base de quelles informations ? Avec quels processus de management ? Comment piloter la transformation ? Et enfin quels leviers activer pour une Supply Chain plus durable ?
Diagnostic Supply Chain, analyse de risque, gestion des stocks, gestion de la capacité, processus de planification et démarche de transformation seront abordés.
Sommaire de la présentation :
- Les enjeux de la Supply Chain
- Définir un schéma directeur à partir d’un état des lieux
- Accélérer les flux avec une bonne gestion des stocks et des capacités
- Piloter la Supply Chain avec des flux d’informations pertinents
- Transformer votre organisation Supply Chain
- Conclusion
Lean Innovation : Fiabiliser le développement de vos nouveaux produits et ser...XL Groupe
Le Lean et le Lean Six Sigma sont 2 atouts pertinents, voire incontournables, pour déployer la stratégie en embarquant les équipes et en optimisant les process.
Dans ce cadre, il y a un point qui s’accentue de nos jours :
Chacun d’entre nous dans l’entreprise, allons devoir inclure dans nos missions la nécessité d’évoluer pour s’adapter à l’environnement et aux évolutions (marchés, outil/moyen/impact environnemental) qui y seront liées.
Dans tous les cas, cela va nous amener à exploiter la piste de l’Innovation et du Développement et ainsi accompagner cette réflexion sur l’innovation, piloter avec les spécificités du projet, optimiser les processus de développement et garantir un bon du premier coût optimisé.
C’est cette approche que nous proposons de partager pour venir associer transformation et intégration d’une évolution nécessaire de nos produits, nos process et notre façon de travailler. Un besoin qui rejoint l’Agilité et la prise en compte de chaque acteur pour satisfaire l’expérience client et l’expérience employé.
Sommaire de la présentation :
- Un peu de vocabulaire
- Contexte actuel
- L’élément de réponse Lean et Lean Six Sigma
- Approche et méthodologie
- Axe 1 : Piloter et mettre sous contrôle vos projets d’innovation
- Axe 2 : Développer et innover bon du premier coup
- Axe 3 : Rendre agiles et efficients vos processus de développement
- Axe 4 : Améliorer la qualité de l’innovation
- Conclusion
Lean Service : Améliorer la performance de vos processusXL Groupe
Lors de nos interventions auprès de nos clients, nous sommes souvent questionnés sur les difficultés rencontrées par les entreprises pour adopter les démarches Lean ou Six Sigma. Dans les activités tertiaires ou les services supports des compagnies manufacturières, nous entendons les managers et le personnel nous dire qu’ils ne se sentent pas concernés par ces démarches d’Amélioration Continue, « car on ne fabrique pas des voitures » !
Pourtant, l’Excellence Opérationnelle s’applique tout autant dans les services qu’ailleurs, étant donné que dans ce secteur aussi, la demande Client est de plus en plus fluctuante en volume et en attendus.
Il est vrai que la démarche Excellence Opérationnelle a d’abord commencé par les activités de production, mais elles ont été déployées depuis longtemps à des domaines très différents comme l’IT, la construction, la gestion financière, la logistique…
Nous voyons aboutir de très beaux projets d’amélioration dans les secteurs de l’administration des ventes, la gestion des immobilisations, des processus hospitaliers, des parcs immobiliers, des centres d’appels, ou encore dans la gestion des incidents ou la libération des lots de fabrication.
Sommaire de la présentation :
- Le monde du service
- L’Excellence Opérationnelle
- Les spécificités de l’Excellence Opérationnelle dans les services
- La performance dans les services
- Les conditions de réussite
Démarche Excellence Opérationnelle : Transformer votre organisationXL Groupe
Le monde est de plus en plus incertain et évolue rapidement à travers notamment la mise en œuvre de nouvelles technologies. Le meilleur moyen pour nos entreprises de répondre à ces besoins changeants et soudain du marché est de devenir plus agiles avec des compétences renforcées : transformer nos organisations en déployant une démarche d’excellence est de plus en plus au centre de nos préoccupations.
Sommaire de la présentation :
- Contexte
- Définir et déployer la stratégie
- Intégrer un management participatif et proactif
- Monter en compétences les ressources et accompagner le changement
- Exécuter les feuilles de route et accélérer le changement
- Les leviers digitaux de la transformation
- Synthèse, conclusion
La certification de compétences en Lean et Lean Six Sigma, accélérateur de pe...XL Groupe
L’objectif de cette présentation est de vous faire découvrir les missions, rôles et responsabilités d’un réseau Amélioration Continue au sein d’une entreprise sur les grades Yellow Belt, Green Belt et Black Belt en Lean et Lean Six Sigma.
Nous placerons l’humain au cœur des démarches d’amélioration et mettrons en évidence la dynamique d’un réseau Amélioration Continue ainsi que les avantages de ces certifications pour les individus.
Nous aurons également le plaisir de partager avec vous les compétences requises pour chacun de ces grades ainsi que les parcours de certification associés afin d’obtenir le grade visé.
Vous découvrirez le dispositif d’accompagnement d’XL Groupe vers les certifications de compétences et les réussites obtenues.
Sommaire de la présentation :
- Amélioration Continue : définitions, principes, rôles et responsabilités
- Les certifications de compétences Lean et Lean Six Sigma enregistrées au Répertoire Spécifique de France Compétences
- Les bénéfices d’une certification de compétences pour l'entreprise et l'individu
- Les modalités et le dispositif pour obtenir une certification de compétences
- Exemples de réussites et résultats des certifications en Lean et Six Sigma
Lean et Finance, un alignement indispensableXL Groupe
L’objectif de cette présentation est de décrire les principaux enjeux liés aux interfaces entre les départements opérationnels et financiers. Nous aborderons notamment les limites du contrôle de gestion traditionnel dans un environnement Lean, les notions de « Value Stream Costing » et de pilotage via le « Box score » ainsi que la mise en œuvre des démarches d’amélioration continue au sein des processus financiers.
Sommaire de la présentation :
- Le Lean Accounting, quézako ?
- Les limites du contrôle de gestion traditionnel
- L’importance des flux et de l’écoulement
- Les coûts en « Value Stream Costing »
- Le pilotage par les indicateurs « Box Score »
- Le Lean dans les processus financiers
Au-delà du cadre légal qui leur est imposé, de nombreuses entreprises souhaitent s’engager en faveur du développement durable en mettant en place de bonnes pratiques ou en s’ouvrant à de nouveaux modèles économiques. La RSE, Responsabilité Sociétale de l'Entreprise, suit les principes du développement durable : mettre la croissance économique de l'entreprise au service du progrès social et dans le respect de l'environnement.
Les principes du Lean Management peuvent vous aider à structurer une démarche RSE au sein de votre entreprise pour plus de performance.
La démarche Lean, pour être équilibrée, doit cumuler recherche d’efficience économique, prise en compte des Humains qui sont impliqués dans les processus aux différentes phases de la vie du produit et respect de l’environnement. In fine, il s’agit de cultiver l’essence même du Lean japonais avec le Monozokuri ou la notion basique de gaspillage.
Dans cette présentation, nous vous proposons d'aborder les synergies entre les démarches Lean et RSE. Nous verrons également comment réconcilier l’économique, le social et l’environnement avec le témoignage de VINCI Construction.
Sommaire de la présentation :
- Eléments de contexte et définitions
- Les 5 principaux axes et les objectifs de la RSE
- Rappel sur les principes du Lean
- Lean et RSE pour une performance globale
- Performance sociale, environnementale et économique
- Témoignage de VINCI Construction
- Conclusion
L’Excellence Opérationnelle a-t-elle toujours un sens à l’air du tout digital ? De nouvelles technologies et solutions apparaissent toutes les semaines sur le marché pour améliorer les organisations et gagner en performance.
Mais la performance est-elle seulement une question de technologie et d’outils à déployer ?
Peut-on gagner Rolland Garros avec la même raquette et les mêmes chaussures que Rafael Nadal ? Vous avez peut-être la même idée que nous sur la réponse.
Retrouvez dans cette présentation le besoin de donner du sens à nos nouvelles technologies en s’assurant qu’elles nous permettent de résoudre nos principaux problèmes plutôt que de nous en rajouter…
Sommaire de la présentation :
- L'usine du futur : enjeux et constats
- Les apports du digital dans une démarche Lean
- Cas pratiques : quelles possibilités digitales pour augmenter la démarche Lean ?
- L'intelligence collective pour créer vos propres solutions : les démarches Low-Code
- Impact sur les organisations DSI : entrez dans l'ère de l'Agilité
Cela fait maintenant plus de 70 ans que le TPS (Toyota Production System) est apparu au Japon. Depuis, il s’est largement répandu dans toutes sortes d’entreprises par l’intermédiaire du Lean sous toutes ses formes.
Que vous soyez pratiquant ou pas, il nous semble important de revenir sur les valeurs fondamentales à l’origine de cette démarche extrêmement structurante pour les entreprises.
Sommaire de la présentation :
- Nous commencerons avec un peu d’histoire (rapide promis !)
- Nous parlerons des bases du TPS
- Nous développerons la complexité de la pensée Lean
- Nous ferons un rapide focus sur les différences qui existent entre le TPS et le Lean
- Nous nous poserons la question de la place du TPS dans le monde d’aujourd’hui et de demain
- Et nous finirons par le positionnement d’XL Groupe par rapport à ses valeurs.
L’amélioration de la performance de votre entreprise peut aussi précéder d’une approche liée aux risques. Se pencher sur les risques, c’est probablement identifier des activités critiques, mieux focaliser les efforts de pilotage, mieux gérer ses ressources, anticiper, prévenir, sensibiliser les collaborateurs, …
L’approche par les risques est partie prenante du « juste nécessaire » du Lean Management et de la « variabilité » du Lean Six Sigma.
Sommaire de la présentation :
- Un risque … somme toute, qu‘est-ce ?
- Les risques “projet“
- Les risques produit / processus
- Les risques … positifs
Structure génétique et signatures de sélection déduites à partir des données de séquence génome entier chez les races bovines françaises à petits effectifs (Slim Ben-Jemaa, INRAE)
FPE-C originalité du dispositif et résultats obtenus
Web-Formation - TPM
1. Web-formation « flash »
Vendredi 20 Mars 2015
La TPM
Découvrez les outils et méthodes qui permettent
de mettre en œuvre progressivement une
démarche d’Excellence Opérationnelle.
Animée par :
• Christophe STEPHAN: Consultant Senior Black Belt Lean
• Sylvie Chapel Bouzendorffer, Chef de projet marketing
Paris : 01 78 16 11 99
Région : 04 76 61 34 40
contact@xl-groupe.com
2. Démarche Excellence Opérationnelle
Partenariat avec Lean Immersion
Démarche de Transformation Lean
Partenariat avec l’Université Lean 6 Sigma
Lean Six Sigma
Lean Management
Management par les Processus
Création d’XL Formation
Création d’XL Groupe / XL Consultants
2015
2014
2010
2003
2001
1999
1994
1990
1988
XL EN CHIFFRES
3 000 Clients accompagnés
5 000 Projets réalisés
10 000 stagiaires formés
75 formations proposées
PROFESSIONNALISME
“le respect des engagements”
CONFIANCE & CONVIVIALITÉ
“la relation durable“
SAVOIR-FAIRE
“plus de 25 ans d’expertise”
NOS VALEURS
Une équipe de 35 collaborateurs au
service de votre performance !
XL Groupe
3. Notresavoir-faire
LEAN
MANAGEMENT
Démarche de
transformation
de l’entreprise
SIX SIGMA
Amélioration par
percée des processus
en mode projet
suivant le DMAIC
LEAN SIX
SIGMA
Fusion du Lean
et du Six Sigma
Démarche d’amélioration
continue et mode de
management qui tendent à
améliorer le fonctionnement
global en réduisant les
gaspillages et en focalisant
les ressources sur la création de
valeur pour le client.
• Projet de transformation
• Outils et Chantiers
d’amélioration : Kaizen, 5S, VSM,
TPM, SMED, AMDEC
• Réorganisation du flux
Etc.
Méthode d’amélioration
des processus qui tend à
réduire les causes de variabilité
à l’origine des
dysfonctionnements et de la
non-qualité des produits.
• Réduction de la variabilité
• Mise sous contrôle des
processus
• Conformité/ zéro défaut
Démarche d’amélioration
en mode projet suivant le
DMAIC qui conjugue les objectifs
de productivité
(le Lean) et de qualité
(le Six Sigma).
• Projet Green Belt
• Projet Black Belt
• Coaching DMAIC
• Etc.
TOUS LES SECTEURS D’ACTIVITE SONT CONCERNÉS
4. Qu‘est-ce que la TPM ?1
Les Piliers de la TPM3
Les résultats liés à la démarche TPM4
Logique et chronologie de mise en oeuvre5
6
Sommaire
Pourquoi faire de la TPM ?2
Questions / réponses7
Pour aller plus loin, formation « outils » et/ou parcours
certifiant Black Belt Lean Industrie
5. La T P M Totale Productive Maintenance :
La démarche TPM développe la méthode de maintenance des
équipements par une démarche proactive de traitements des
aléas et de préventions des dysfonctionnements impactant la
performance des processus de fabrication.
Elle implique directement l’utilisateur dans l’entretien et la
prévention de son moyen de production.
Sa pratique s’étend du travail d’équipe pluridisciplinaire
(maintenance-production) jusqu’à la conception du moyen pour
réduire les risques qualités, sécurité et performance.
What’s TPM ?
6. Qu‘est-ce que la TPM ?1
Les Piliers de la TPM3
Les résultats liés à la démarche TPM4
Logique et chronologie de mise en oeuvre5
6
Sommaire
Pourquoi faire de la TPM ?2
Questions / réponses7
Pour aller plus loin, formation « outils » et/ou parcours
certifiant Black Belt Lean Industrie
7. En premier lieu, on vise la performance des moyens de fabrication
(optimisation du TRS)
Mais aussi, on souhaite établir un système global de maintenance
productive pour toute la durée de vie des installations (longévité).
On va obtenir la participation massive de tout le personnel à la
réalisation des objectifs depuis la conception jusqu'à la
maintenance.
On pourra valoriser le principe de l'amélioration de l'existant par
opposition à la réduction des coûts par l'investissement (création
de valeur opérationnelle et baisse du PR).
On va optimiser l'ensemble des coûts de maintenance et
d'exploitation pour toute la durée de vie des installations.
Why TPM ?
8. Qu‘est-ce que la TPM ?1
Les Piliers de la TPM3
Les résultats liés à la démarche TPM4
Logique et chronologie de mise en oeuvre5
6
Sommaire
Pourquoi faire de la TPM ?2
Questions / réponses7
Pour aller plus loin, formation « outils » et/ou parcours
certifiant Black Belt Lean Industrie
10. Efficacité du
système de
production
Performances
idéales
Elimination des gaspillages
Maintenance Autonome
Maintenance Planifiée
Développement des compétences
Maitrise de la conception produit et équipement
Maitrise de la Qualité
Efficacité dans les services fonctionnels
Sécurité, condition de travail
Structure de la TPM
11. Phase Statique :
Elimination des gaspillages
Inspection initiale
Pose des étiquettes
Nettoyage initial
Définition des standards
Mise à niveau
Suivi du traitement
des anomalies
1
5
4
3
26
Efficacitésystèmedeproduction
12. Phase Dynamique :
Elimination des gaspillages
Paretos des
causes principales
TRS
FAMILLES
DE PERTES
A. induits
A.fonction.
Aléas fab
Pannes
Ecart de p.
NQ & ret.
5S
MRP
Standard
AMDEC
MP2
MSP
MP1
5P
SMED
Le traitement des pertes majeures
Efficacitésystèmedeproduction
13. Les opérateurs chargés de la conduite de l'équipement apprennent à :
Effectuer des contrôles quotidiens SIMPLES,
Lubrifier les équipements comme il convient,
Surveiller les paramètres indispensables au bon fonctionnement de
l ’équipement,
Remplacer les composants simples,
Effectuer de petites réparations sur les machines,
Aider à prévenir et résoudre les problèmes.
L’opérateur devient :
Autonome pour piloter son équipement,
L’élément primordial pour toute détection d’anomalie,
Moteur dans le travail avec l’équipe maintenance.
La Maintenance AutonomeEfficacitésystèmedeproduction
14. Faciliter le contrôle visuel
(maintenance)
La Maintenance Autonome
1
2
3
1
2
3
Modes opératoires standards
Gammes MP1 standards
Leçon ponctuelle N°
Connaissance de base
Amélioration
Dysfonctionnement
Thème : Repérer la position normale d'une vanne quart de tour Préparée le : 06/02/2004
Par : DESNOS E.
Validation :
Objectif : Créer la repère et le fixer sur l'installation
Photo d'une application : Schéma de mise en œuvre :
Couper en 4 un disque rouge 244
Disposer un morceau du ruban vert
à l'emplacement de la poignée
de la vanne sur le bon 1/4 de disque
Fixer l'embase adhésive sur la vanne
ou sur la tuyauterie à l'aide du collier
rislan
Disposer le 1/4 de disque à
l'emplacement choisi
Commentaire de la photo : Précautions :
Maitrise du débit d'arrosage
Evider éventuellement le 1/4 de disque au
centre pour laisser passer l'axe de la vanne
Autres applications : Matériel :
Vanne d'accumulateur hydraulique 1 disque rouge 244
12 cm de ruban vert T533207250
1 embase adhésive X573790400
1 collier rilsan X573499200
Date
Formateur
Formé
VISUEL
1
Efficacitésystèmedeproduction
15. La Maintenance Planifiée
Les objectifs :
Réduire la variabilité de la durée de vie des pièces,
Prolonger la durée de vie des pièces,
Réparer régulièrement les pièces détériorées,
Prévoir la durée de vie des pièces.
Comment :
Supprimer les détériorations systématiques (MRP, 5P, …)
Entretenir l'équipement de base (guide constructeur, analyse, ...)
Respecter les conditions d'utilisation (Standard,…)
Améliorer les points faibles de la conception (AMDEC Moyens)
Identifier les signes de panne (maintenance autonome)
D’appliquer le diagnostic machine en utilisant une technologie d’entretien.
Efficacitésystèmedeproduction
16. Amélioration du savoir-faire
Comme le préconise la démarche LEAN, il s’agit de développer les
compétences des collaborateurs et l’esprit d’équipe.
L’implication de ceux-ci est primordiale et passe par :
Un transfert de savoir-faire basé sur le tutorat,
La définition et le respect de standards,
La responsabilisation de chacun vis-à-vis de son moyen de
production,
L’autonomie pour trouver des idées d’amélioration des critères
SQCD [Sécurité | Qualité | Coût | Délai].
Efficacitésystèmedeproduction
17. Performancesidéales Maîtrise conception
des produits & équipements
Il s’agit de concevoir des produits faciles à fabriquer et des
équipements faciles à utiliser et à entretenir.
Comment :
Benchmarking de l’existant,
Analyses des dysfonctionnements et erreurs répétitifs
Analyse fonctionnelle
AMDEC Moyens, Produits
Standardisation des produits et équipements
AIC des projets, AIC des démarrages moyens
…
18. La maîtrise de la qualité consiste à maintenir et garder un
niveau de performance des critères des équipements,
méthodes, des modes opératoires et des procédés à son
optimal pour garantir :
Le produit bon du 1er coup
Les tolérances exigés sur le produit
Réduire la dérive du process
…
Performancesidéales Maîtrise de la qualité
20. Mise en pratique sur les activités supports
de la recherche d’Excellence :
Identifier les sources d’erreurs (Analyse de Déroulement) et des
pertes de temps,
Créer et définir des standards de fonctionnement,
Réduire les tâches à Non Valeur Ajoutée,
Monter en compétences des collaborateurs,
Résoudre en permanence les problèmes en travaillant sur les
causes racines.
Performancesidéales Efficacité des services fonctionnels
21. Performancesidéales Sécurité, conditions de travail &
Environnement
Nous allons nous attacher à :
Supprimer tout risques concernant la sécurité des utilisateurs
Améliorer les conditions de travail (ergonomie, pénibilité, ...)
Réduire les risques « environnement »
Par la pratique des outils précédemment évoqués
(MRP, 5S, Etude de poste, conception des moyens,…)
22. Qu‘est-ce que la TPM ?1
Les Piliers de la TPM3
Les résultats liés à la démarche TPM4
Logique et chronologie de mise en oeuvre5
6
Sommaire
Pourquoi faire de la TPM ?2
Questions / réponses7
Pour aller plus loin, formation « outils » et/ou parcours
certifiant Black Belt Lean Industrie
23. Amélioration des conditions de travail, travail en sécurité.
Amélioration du niveau de Qualité (bon du premier coup).
Augmentation de la Productivité (Augmentation du TRS, gain
de capacité – temps productif).
Réduction des Encours / Stocks (« le matelas de confort »
face aux aléas)
Motivation du personnel.
La TPM : Quels résultats ?
24. Qu‘est-ce que la TPM ?1
Les Piliers de la TPM3
Les résultats liés à la démarche TPM4
Logique et chronologie de mise en oeuvre5
6
Sommaire
Pourquoi faire de la TPM ?2
Questions / réponses7
Pour aller plus loin, formation « outils » et/ou parcours
certifiant Black Belt Lean Industrie
25. Exemple de mise en œuvre
Pré-
requis
Avoir réaliser états des lieux
1
Mesurer la performance de l'équipement automatique de
chaque cellule.
2 Mesurer la performance des moyens
3
Etablir la relation entre la performance de l'ensemble de
l'équipement (TRS) et les causes liées au moyen
4 Sélectionner une machine spécifique en tant chantier 1er
5
Définir les objectifs d'amélioration en relation avec les six
principales causes de perte du TRS.
26. Exemple de mise en œuvre
Pré-
requis Avoir réalisé un états des lieux
6
Sélectionner les membres d'équipe qui seront chargés de
l'amélioration continue de l'équipement.
7
Lancer les programmes 5S,
Auto-maintenance opérateur et maintenance planifiée
8
Poursuivre la mise à jour des listes de contrôle,
Former les opérateurs et chercher à maintenir les machines dans
des conditions optimales
9
Elaborer des tableaux permettant de visualiser les performances
de TPM sur les équipements sélectionnés
10
Comparer chaque mois les résultats avec les objectifs
d'amélioration. Evaluer la nécessité d'une amélioration
supplémentaire en fixant des objectifs plus ambitieux ou en
modifiant les membres de l'équipe permanente.
27. Qu‘est-ce que la TPM ?1
Les Piliers de la TPM3
Les résultats liés à la démarche TPM4
Logique et chronologie de mise en oeuvre5
Pour aller plus loin, formation « outils » et/ou parcours
certifiant Black Belt Lean Industrie
6
Sommaire
Pourquoi faire de la TPM ?2
Questions / réponses7
28. La TPM nécessite une réelle volonté de s’engager dans la
démarche.
Ce n’est pas un sprint mais un marathon qui nécessite de
l’entrainement.
Certaines sociétés intègrent la TPM dans la politique de leur
entreprise (Ugitech, Milliken, Arcelor…)
C’est un vrai changement de culture.
La TPM : Une démarche
29. Formation « outils »
XL Formation vous propose un stage de 3 jours
sur les outils de transformation du Lean Manufacturing.
Objectifs :
Consolider vos acquis techniques et maitriser les méthodologies de
transformation de la production
Mettre en œuvre les outils du Lean Manufacturing : VSM complexe,
Kanban (analyse ABC, flux tirés, calcul de taille de lot), Démarche TPM,
TRS, SPC, Capabilité des processus, AMDEC.
Cette formation correspond au module 3 du parcours Black Belt
Lean Industrie et s’inscrit dans le cadre de la certification de
compétences des pilotes de la démarche Lean.
30. Les parcours certifiants d’XL Formation
L’approche managériale
• Pour accompagner le changement
• Pour maintenir l’homme au cœur de la
dynamique
• L’homme c’est la tête ET les jambes du Lean
Les outils
• Pour travailler sur les flux
• Pour maîtriser les process
• Pour pérenniser les améliorations
La démarche générale Lean
• Optimisation de la valeur
• Optimisation des flux
• Diagnostic et pilotage
1
3
2
Abordé dans
module
• 1 et 2 pour GB
• 4 pour BB Service
• 4 pour BB Industrie
Abordé dans
module
• 1 et 2 pour GB et BB
• 3 pour BB Industrie
Abordé dans
module
• 1, 2 pour GB et BB
• 4 pour BB Service
• 4 pour BB Industrie
31. Les modules du parcours Lean
Parcours Grean Belt > ANIMATEUR LEAN
(6 jours)
Maîtriser les principes de base
Avoir une vue d’ensemble des outils clés
Identifier et sélectionner les chantiers
Animer les équipes en mode collaboratif
Structurer et engager une démarche Lean adaptée
M4
•AIC
•Déclinaison aux
processus tertiaires
•Système de
management de
l'excellence Opérat.
•Faire son diagnostic
de performance
Lean
M1
•Gaspillages
•5S
•VSM
•IPP
•AD
•Spaghetti
•Management
visuel
•UAP/EAP
•Sup. Active
•MRP
M3
•VSM multiproduits
•Appros Lean
•Kanban (calculs)
•Equilibrage
•TPM
•AMDEC
•MSP
Introduction au Lean management
et apprentissage des outils de base
M2
•VSM
•Standardisation
•Observation
instantanée
•SMED
•Kanban / flux tirés
•Tertiaire
•Ergonomie
•Heijunka
•Diag. flux
•Automaintenance
•Chantiers Kaizen
Parcours Black Belt > PILOTE LEAN
(9 / 12 jours)
Maîtriser tous les outils
Piloter une démarche Lean et définir les chantiers
prioritaires, les outils à utiliser et manager les
responsables de projets
Mobiliser les équipes autour du changement et
l’obtention de résultats
Approfondissement sur les outils opérationnels
32. Vous pratiquez déjà les outils, mais
êtes-vous reconnus ?
La nouvelle norme AFNOR NF X 06-091 constitue un
premier référentiel "officiel" en vue d'un niveau de
pratique homogène et reconnu :
Simples
Complexes
SERVICE
INDUSTRIE
Animateur d'ateliers Lean
33. Green Belt
Black Belt
Master Black Belt
Lean Coach
Sponsor2 heures (sensibilisation)
2 jours
12 jours
6 jours
Les certifications en Lean Management
SERVICESINDUSTRIE
2 heures (sensibilisation)
2 jours
9 jours
6 jours
34. Rôle du Black Belt
En charge de la démarche Lean dans son entreprise,
le Black Belt va :
Concevoir le programme de déploiement,
Piloter la mise en œuvre des chantiers,
Garantir le respect des standards,
Accompagner les Green Belt sur l’utilisation des outils et des méthodes.
Il maîtrise les outils simples et complexes, initie les chantiers en
impliquant les équipes et garantie la pérennité des actions mises en
œuvre.
Il doit mobiliser les équipes autour du changement.
36. Un processus de certification indépendant
XL Formation a confié l’évaluation de ses programmes et du niveau de
compétences de ses stagiaires à l’Université Lean 6 Sigma.
Un processus de certification rigoureux
L’Université Lean 6 Sigma se base sur la norme NF X 06-091 et sur le référentiel
ISO 17024 qui définit les « exigences générales pour les organismes procédant
à la certification de personnes ».
Un processus de certification reconnu
Participation de MINES ParisTech au Comité de pilotage et aux
soutenances de l’Université Lean 6 Sigma,
Attestation conjointe « Université Lean 6 Sigma » & « MINES ParisTech» en cas
de réussite au processus de certification de compétences (certificat portant le
logo des deux institutions).
www.universite-lean6sigma.com
L’organisme certificateur
37. Les critères de certification de
Suivre une formation action dont le programme est conforme
aux exigences de connaissances de la norme AFNOR NF X 06-091,
Réaliser des ateliers / chantiers en utilisant les outils et méthodologies du Lean
(Outils de base du lean, Travail standardisé, Jidoka, Management visuel, Flux
poussé/trié, Lissage).
Connaitre les outils et méthodologies décrits dans la norme NF X 06-091 lors
d'une évaluation individuelle (Obtenir une note d'au moins 70% à l’évaluation des
connaissances indépendamment des évaluations réalisées au cours des formations),
Démontrer un savoir-être, un des vecteurs essentiels pour participer activement
à la pérennisation d'une démarche Lean (conduite du changement, connaissance du
contexte, leadership, coordinateur/communication, état d’esprit).
Attester des résultats financiers et/ou opérationnels et/ou organisationnels
obtenus lors de la mise en œuvre concrète (attestation établie par une personne
indépendante),
Présenter devant un jury la démarche Lean mise en œuvre et des outils déployés
afin de faire la démonstration du leur « savoir faire » et « savoir être ».
38. Retrouvez toute notre offre sur www.xl-groupe.com
Merci de votre attention
A bientôt !
Christophe STEPHAN
Tel 06 81 44 65 67 | christophe.stephan@xl-groupe.com