Les entreprises qui, dans leur domaine d’activité, ont l’ambition de se positionner parmi les meilleures, prennent en compte tous les aspects pouvant augmenter la productivité et réduire leurs charges. Les services de maintenance ou d’entretien qui ont en charge la pérennisation des équipements et outils de productions ne seront pas en reste. La gestion de la maintenance a fini de sortir la maintenance de son statut de « recoin » ou vous trouvez les débarras et les hommes aux tenues tachées. Aujourd’hui les agents de la maintenance contribuent de maniere visuelle a l’accroissement de la rentabilité de leur entreprise.
Avec l’avenement de l’informatique, les outils de GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) font partie des solutions incontournables pour une gestion efficace de la maintenance (suivi des équipements, suivi des budgets, gestion des stocks, tableaux de bord..)
Rapport PFE | Eolane | Amélioration de la productivité de l'atelier CMSZouhair Boufakri
Rapport du projet de fin d'étude, effectué à Eolane, dans le cadre des études Master en Ingénierie et Management Industriel.
thème : Amélioration de la productivité de l'atelier CMS
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
La web-conférence a pour objet de montrer comment et pourquoi l’organisation « Flux Tirés » et la méthode DDMRP sont efficaces et sources de performance pour l’entreprise.
L’ambition est d’apporter à chaque participant un éclairage sur l’intérêt de l’organisation « Flux Tirés » et/ou de la méthode DDMRP dans son contexte industriel et commercial.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Télématique de machines complexes. Introduction. Webinaire Technoton 02.04.20...Technoton
Qu'est-ce que la télématique des machines complexes? Qu'est-ce qui est intéressant sur ce segment du marché de la surveillance GPS / GLONASS?
Différences par rapport à la simple surveillance GPS des véhicules.
En savoir plus sur la télématique des machines complexes: https://www.jv-technoton.com/
La vidéo: https://youtu.be/NE5mpT1ireA
Présentation de Patricia Cadre, Directrice Générale chez Pluridis - Conseil en accompagnement du changement, gestion du stress et des risques psychosociaux.
Shift Technology provides a mathematical modeling solution as a service to help fraud handlers. It uses various data sources like scanned documents, claims data, policy information, free text, and external data to identify fraudulent cases. Shift Technology's solution has achieved a 75% hit rate which is the highest on the market. The solution's architecture involves Shift processing the data sources and providing a web interface to clients. Shift has over 25 clients across 4 geographies and has processed over 315 million claims.
#AssurTech : BlockChain et assurance : des POC aux applications pratiquesSerrerom
This document summarizes a presentation about using blockchain technology in the insurance industry. It discusses how blockchain could drive efficiencies by creating a shared ledger and single version of truth across the insurance value chain. It outlines a proof of concept being developed by an industry collaboration called B3i to test executing an actual reinsurance contract on a blockchain. The proof of concept aims to demonstrate benefits like faster contract setup and claims processing, improved cash flow and working capital, reduced reconciliation needs, and better data integrity. A phased approach is proposed to first test the concept with sample data before implementing it for real contracts and transactions.
L'impression 3D au service de la santé, présentation de Jean Pierre Attal, Directeur de l'Unité de Recherche en Biomatériaux Innovants et Interfaces - Paris Descartes, Chirurgie Dentaire.
Problème classique de synchronisation en algorithmesVirus237
Voici quelques problèmes classiques de synchronisation des processus et leurs solutions :
1. **Le problème du dîner des philosophes**:
- Modélise l'accès aux ressources partagées (comme des fourchettes pour manger).
- Cinq philosophes sont assis autour d'une table avec des assiettes de spaghetti glissantes.
- Chaque philosophe alterne entre manger et penser.
- Comment éviter l'interblocage où tous les philosophes essaient de prendre une fourchette en même temps ?
- Solutions possibles :
- Utiliser un sémaphore pour protéger les instructions après l'appel `think()`.
- Faire attendre les philosophes un montant de temps aléatoire avant de réessayer pour prévenir la privation.
- Cependant, ces solutions ne sont pas toujours efficaces.
- Le vrai aléatoire peut causer des problèmes dans des situations critiques (comme un réacteur nucléaire).
2. **Le problème des lecteurs et rédacteurs** :
- Plusieurs processus essaient d'écrire et lire à partir d'une base de données.
- Plusieurs lecteurs peuvent accéder simultanément à la base de données.
- Seul un rédacteur peut accéder à la base de données en écriture.
- Comment garantir l'exclusion mutuelle entre les rédacteurs et les lecteurs ?
- Solutions possibles :
- Utiliser des sémaphores pour gérer l'accès à la base de données.
- Différencier les sémaphores pour les lecteurs et les rédacteurs.
Ces problèmes illustrent les défis de la synchronisation dans les systèmes concurrents. Chaque solution a ses avantages et inconvénients, et le choix dépend du contexte et des exigences spécifiques¹. Si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à demander !
Source : conversation avec Copilot, 30/06/2024
(1) Problèmes classiques de synchronisation des processus - Achraf Othman. https://www.achrafothman.net/docs/se2.rt.chapitre%203.part2.pdf.
(2) Résoudre les problèmes de synchronisation dans Chrome. https://support.google.com/chrome/answer/9175737?hl=fr-FR.
(3) Diagnostiquer et résoudre les problèmes de synchronisation de Microsoft .... https://learn.microsoft.com/fr-fr/deployedge/microsoft-edge-troubleshoot-enterprise-sync.
(4) Quels sont les problèmes courants liés aux tâches de synchronisation ou .... https://kb.synology.com/fr-fr/DSM/tutorial/Synology_Drive_Client_issues_solutions.
(5) Synchronisation — Systèmes d'exploitation 2017.11.16 - CNRS. https://perso.liris.cnrs.fr/pierre-antoine.champin/enseignement/se/synchro.html.
Structure génétique et signatures de sélection déduites à partir des données de séquence génome entier chez les races bovines françaises à petits effectifs (Slim Ben-Jemaa, INRAE)
2. 2
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
Rappel Historique
Rendons d’abord à César :
Cette présentation est basée sur les cours
réalisés par M. Denis DUFRENE, professeur
à l’ENSAM, centre d’Aix en Provence.
3. CHARGES
Charges d’exploitation
• Achats
• Variation de stocks
• Charges externes
• Salaires
• Charges sociales
• Dotation amortissements,
provisions
• …
Charges financières
Charges exceptionnelles
PRODUITS
Produits d’exploitation
• Ventes marchandises
• Production vendue
• Production stockée
• Production immobilisée
• ……
Produits financiers
Produits exceptionnels
??
?
?
?
?
?
?
?
?
RESULTAT
profit
« Compte de résultat »
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
3
Pourquoi sommes-nous là ?
Approche comptable: la maintenance centre de profit ?
Action de maintenance :
?
4. et pourquoi sommes-nous las (lassés …!) ?
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
4
Pourquoi sommes-nous là ?
5. 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
Entretien Préventif
- Complexification des équipements
- Spécialisation des intervenants
- Maintenance « riche »
- Développement préventif
----outils fiabilité---------------------
39-45 --- 30 « glorieuses » --------
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
5
Évolution des pratiques de maintenance (1950 à 1970)
6. 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
GMAO
----outils fiabilité----------------------------
39-45 --- 30 « glorieuses » -------- FIN
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
6
- Réduction des budgets
- Rationalisation du préventif
- Sophistication équipements
- Sous-traitance de spécialité
- Formations spécifiques
- Débuts des GMAO
Évolution des pratiques de maintenance (1970 à 1980)
Entretien Préventif
7. 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
----outils fiabilité-------------------------------fiabilité en conception------------
39-45 --- 30 « glorieuses » -------- FIN
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
7
- Fiabilisation des équipements
- Développement conditionnel
- Externalisation croissante
- Méthodologie préventive
- Approche transversale :
Constructeur / Exploitant
Production / Maintenance / Qualité
Évolution des pratiques de maintenance (1980 à 1990)
Qualité totale / Externalisation
GMAOEntretien Préventif Conditionnel
FMDS / TPM / TRS
8. 8
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
Évolution des pratiques de maintenance (1980 à 1990)
TRS : Taux de Rendement Synthétique
Décomposition selon modèle NF E-60-1823 (2002)
Le TRS est à la fois une méthode et un
indicateur permettant d’évaluer les
performances des moyens de production.
Il permet de mettre en évidence les
causes de perte de productivité.
Il est constitué de trois composantes :
•Disponibilité machine
•Performance machine
(en régime normal)
•Qualité qu’elle est capable de fournir
Le TRS est à la fois une méthode et un
indicateur permettant d’évaluer les
performances des moyens de production.
Il permet de mettre en évidence les
causes de perte de productivité.
Il est constitué de trois composantes :
•Disponibilité machine
•Performance machine
(en régime normal)
•Qualité qu’elle est capable de fournir
- gisements de progrès !!!
- décloisonnements ….
9. 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
Entretien MBF
GMAO
Préventif
Regroupements
Qualité totale Mondialisation
Conditionnel
----outils fiabilité----------------------------fiabilité en conception-------- ---en exploitation-- -
39-45 --- 30 « glorieuses »--------FIN
TPM
Externalisation -
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
9
- (Re) définition des politiques de maintenance
- Prise en compte de la fiabilité opérationnelle
- Approches méthodologiques, « scientifiques »
- « Rationalisation » de la sous-traitance
Évolution des pratiques de maintenance (1990 à 2000)
10. 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
Entretien
GMAO
Préventif
Qualité
ISO 9000/2015
LEAN EO
Externalisation - Regroupements
Qualité totale Mondialisation
Conditionnel
----outils fiabilité----------------------------fiabilité en conception-------- ---en exploitation-- -
39-45 --- 30 « glorieuses »--------FIN
MBF
TPM
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
10
Approche:
- processus
- participative
- globale, stratégique
- technique
- fiabiliste
- comptable
- financière
- intégrée
Évolution des pratiques de maintenance (2000 à nos jours)
13. Compteur (kC) 40 52 63 119 159 180 196 272 316 379 464 480 509 546 712 746 798 832
Panne A G B C B A B C B C D A C B C B F D
Durée (mn) 45 15 55 30 45 55 50 35 50 35 45 60 30 40 40 50 180 55
Compteur (kC) 853 880 912 941 1026 1110 1131 1178 1180 1215 1274 1303 1329 1350 1446 1466
Panne C A E C B A C B A D F C E A A A total
Durée (mn) 35 55 65 35 50 45 40 45 65 55 120 35 70 55 40 55 1780
Une ligne de production fonctionne 260 jours par an, 8 heures par jour et a une capacité de
100 produits / minute. L'implantation d'une GMAO a facilité le relevé systématique des
défaillances survenues durant la production de 1466000 produits (1466 kcycles).
Chaque type de panne est repéré par le composant défaillant , codé de A à G. On en
connaît la date (position du compteur en kcycle), et la durée
Chaque arrêt occasionne un coût d'indisponibilité de 3000€/heure auquel il convient d'ajouter le coût
de réparation (50€/heure + pièces détachées respectivement 500€, 2€, 200€, .... pour les
composants de type A,B,C,...). Une maintenance préventive pourrait se faire en dehors des heures
d'ouverture de la ligne.
« Etude de cas »
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
13
14. Hiérarchisation des défaillances
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
Nombre de pannespar composant
Étiquettesde lignes Nombre de Durée (mn)
A 9
B 8
C 9
D 3
E 2
F 2
G 1
Total général 34
TTRpar composant TBFpar composant Coût total par composant
Étiquettesde lignes Somme de Durée (mn) Étiquettesde lignes Somme de TBF Étiquettesde lignes Somme de Coût total
A 470 A 1466 A 28 391,67 €
B 385 B 1178 B 19 586,83 €
C 315 C 1303 C 17 812,50 €
D 155 D 1215 D 7 879,17 €
E 135 E 1329 E 6 862,50 €
F 300 F 1274 F 15 250,00 €
G 15 G 52 G 762,50 €
Total général 1775 Total général 7817 Total général 96 545,17 €
MTTRpar composant MTBFpar composant Coût moyenpar composant
Étiquettesde lignes Moyenne de Durée (mn) Étiquettesde lignes Moyenne de TBF Étiquettesde lignes Moyenne de Coût total
A 52,22 A 162,89 A 3 154,63 €
B 48,13 B 147,25 B 2 448,35 €
C 35,00 C 144,78 C 1 979,17 €
D 51,67 D 405,00 D 2 626,39 €
E 67,50 E 664,50 E 3 431,25 €
F 150,00 F 637,00 F 7 625,00 €
G 15,00 G 52,00 G 762,50 €
Total général 52,20588235 Total général 229,91 Total général 2839,563725
« Etude de cas »
Et si on faisait autre chose
que des camemberts ?
15. Maintenance Basée sur la Fiabilité
-Inventaire & hiérarchisation du parc à maintenir (AMDEC, Pareto…)
- REX (retour d’expérience)
Maintenance préventive
systématique exclue !
Maintenance préventive
systématique envisageable..
t
t
t
t
t
MTBF
& évolution
du taux de
panne
METHODOLOGIE
DE CHOIX
• Maintenance préventive
• systématique (si vieillissement !)
• conditionnelle (si progressive)
• Modification de l’équipement
• composant + fiable et/ou + maintenable
• redondance
• « passive »
• « active »
• Logistique, organisation (effectifs, compétences, « topo-
maintenance », circuits d ’information, planification, stocks,….)
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
15
« MBF, RCM, OMF »
16. HISTORIQUES
pannesetnon-pannes
CONTRÔLEDEGESTION
Optimisation des
politiques de maintenance
- coûts correctif
- coûts préventif
- coût indisponibilité
- coûts conditionnel
- coûts modifications
Optimisation
t
t
t
t
t
Coûts
Actions de maintenance
Coûts de
maintenance
Coûts d ’
indisponibilité
Coût
global
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
16
AMDEC ≠ « MBF, RCM, OMF »
17. « Petit Traité de Fiabilité »• M.T.B.F. Moyenne des temps de
bon fonctionnement• 1/MTBF taux de pannes moyen
• λ(t) taux de pannes• R(t) fiabilité
• f(t) densité de probabilité desdéfaillances
• F(t) fonction de défaillance• Bα ou Lα durée de vie
LA FIABILITE: ça se quantifie comment ?LA FIABILITE: ça se quantifie comment ?
F(t) = 1 - R(t)
f(t) = dF(t)/dt = -dR(t)/dt
λ(t) = f(t)/R(t)
R t e
d
t
( )
( )
=
−
∫λ τ τ
0
MTBF R t dt=
∞
∫ ( ).
0
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
17
Si le taux de défaillance est constant
(λ(t)=λ moyen, pas de
vieillissement)
R t e t
( ) = −λ
λ/1=MTBF
18. • Loi exponentielle
(rappel)
• Loi de Weibull
R t e t
( ) = −λ
λ(t)= constante
1
1
.)(
)(
−
−
=
=
−
=
β
β
β
ηη
β
λ
η
tk
t
t
t
tR e
-dR(t)/R(t)dt
age (unités d’usage)
R(t)
λ(t)
β>1
β=1
β<1
λ(t)
η2>η1
R(t)
η1
β2>β1
R(t)
β1
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
18
Lois de FiabilitéLois de Fiabilité
19. Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
19
ln ln 1/R(t) = β ln(t) - β ln(η)
que l’on peut écrire
La représentation graphique est une droite
sur un papier graphique adapté : papier
d’Allan PLAIT
Loi de Weibull
Lois de FiabilitéLois de Fiabilité
20. test graphique ... et tableur
• Loi de Weibull
β
η
−
=
t
tR e)(
?
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
20
Pour ceux quipréfèrent, des outils
sur tableur donnent
directement lesrésultats !
Lois de FiabilitéLois de Fiabilité
21. Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
21
Comment estimer la meilleure maintenance ?Comment estimer la meilleure maintenance ?
On retiendra les possibilités d’actions suivantes :
1)Remplacer le composant par un autre plus fiable, plus maintenable ... même
si plus cher
2)Mettre en place une redondance active
3)Mettre en place une redondance passive
4)Effectuer de la maintenance conditionnelle
5)Effectuer de la maintenance systématique
L’étude se fait, techniquement et financièrement, pour chaque hypothèse.
Le choix définitif se base sur la réalité terrain de possibilité d’arrêt, sur le coût
total de la solution, sur le coût logistique associé, etc. ... il doit être un
consensus (production, maintenance, logistique).
22. « banques de données »
Asset Optimization : Maintenance Planning & RCM
22
Et si je n’ai pas beaucoup de données ?Et si je n’ai pas beaucoup de données ?
Cas d’étude préalable par exemple