La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifique ou en mesure d’assurer un service déterminé.
Maintenir c’est donc effectuer des opérations :
dépannage
graissage
visite
réparations
Lean Manufacturing sur une ligne de conditionnement pharmaceutiqueMouhcine Nahal
Dans un contexte économique deplus en plus exigeant, le secteur de la production pharmaceutique se tourne vers les démarches d’amélioration continue, et parmi elles, la T.P.M (Total Productive Maintenance), objet de présent projet de fin d’études, visant l’amélioration de la productivité, la réduction du prix de revient industriel de manière à tendre vers la qualité totale.L’objectif étant d’éliminer toutes sources identifiées de gaspillages afin de garantir des performances renforcées dans l’atelier de conditionnement pharmaceutique .Tout d’abord, Un diagnostic de l’état actuel a été fait suite à la mesure et le suivi de l’indicateur phare de la productivité : le TRS. Par la suite, une analyse à propos des causes de pertes majeures et leurs origines a été réalisée.Cette analyse nous a permis d’envisagées les solutions nécessaires par le biais des chantiers SMED et TPM, afin d’atteindre un taux de rendement cible de 80%.
Mots clés : Amélioration continue, conditionnement pharmaceutique, T.P.M, Performance,TRS, SMED
Formation fiabilité et maintenance 2014 2015Michel Cote
Calendrier de formation en fiabilité et maintenance.
- Le lean maintenance
- La planification et l'ordonnancement
- L'analyse des modes de défaillances et de leur criticité (AMDEC)
- Le coût de cycle de vie (LCC)
- Auditer et contrôler vos processus
Introduction…………………………………………………………………………………………………………...5
Chapitre 1 - Importance de l’analyse des coûts……..……………………………………………………………8
1 – Aspects économiques de la maintenance…………………………………………………………………….8
2 – Les Coûts de maintenance entrent dans le prix de revient…………………………………………………8
3 - Problématique des coûts de maintenance…………………………………………………………………….9
4 – L'analyse des coûts est un outil de gestion essentiel……………………………………………………….9
5 – Estimation des coûts de maintenance……………………………………………………………………….10
6 - Exploitation des coûts………………………………………………………………………………………….10
7 – Remarques……………………………………………………………………………………………………..10
Chapitre 2 - Les coûts directs de maintenance…………………………………………………………………11
1 - Coûts de main-d'œuvre………………………………………………………………………………………..11
2 - Frais généraux du service maintenance……………………………………………………….…………….11
3 - Coûts de possession des stocks, des outillages des machines…………………………………………11
4 - Consommation de matières, de fournitures, de produits………………………………………………….11
5 - Coûts des contrats de maintenance…………………………………………………………………………11
6 - Coûts des contrats des travaux sous-traités………………………………………………………………..11
Chapitre 3 - Les coûts indirects de maintenance………………………………………………………………13
1 - Coûts de perte de production…………………………………………………………………………………13
2 - Estimation des CP……………………………………………………………………………………………..13
Chapitre 4 - Les coûts de défaillance……………………………………………………………………………14
1 – Notion…………………………………………………………………………………………………………..14
2 – Remarque………………………………………………………………………………………………………14
3 - Calcul des coûts de défaillance……………………………………………………………………………….14
4 - Suivi d'un matériel………………………………………………………………………………………………15
5 - Optimisation des CD……………………………………………………………………………………………16
Chapitre 5 – Maitrise économique du cycle de vie des équipements………………………………………..17
1 - Définition du LCC………………………………………………………………………………………………17
2 - Courbe LCC (Life Cycle Cost)………………………………………………………………………………..17
3 - Intérêt du LCC………………………………………………………………………………………………….18
4 - Constitution du LCC…………………………………………………………………………………………...18
Chapitre 6 - Les coûts moyens annuels de maintenance (d'un matériel)……………………………………20
1 - Notation Cma……………………………………………………………………………………………………20
2 - Calcul des Cma…………………………………………………………………………………………………20
3 - Coût moyen annuel de fonctionnement………………………………………………………………………21
Chapitre 7 – Budget de maintenance…………………………………………………………………………….22
1 - Le principe de base du budget………………………………………………………………………………..22
2 - L’absence de politique de maintenance……………………………………………………………………..22
3 - Coût horaire de la main d’œuvre (M.O.)……………………………………………………………………..22
Chapitre 8 - Les pertes économiques en maintenance productive totale……………………………………24
1 - Les pertes de productivité liées aux équipements………………………………………………………….24
Discussion et conclusion globale…………………………………………………………………………………25
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………………………………..26
Plan :
Historique
Signification de la TPM
Idées de base
Bénéfices de la TPM
Les 5 principes de la TPM
Les piliers d’action de la TPM
Taux de Rendement Global : TRG
Exemple
Le service CS (Catalogue Services) est un standard de l’OGC qui permet d’interagir avec un ou plusieurs catalogues de ressources spatialisées, généralement de manière distante via le Web (Catalogue Services for the Web, dite CSW).
Das Gesetz der universellen Variante gibt, um das Universum, endete Dinge, die keinen Sinn in der Physik gemacht, weicht einer neuen Ära in der Studie zu diesem Thema.
'web2.0' und 'social media' - eine orientierunghc voigt
Keynote zur Veranstaltung
'web2.0' und 'social media' - eine Orientierung
vom 6. und 7. Mai 2010 in der GPA-djp
siehe:
http://blog.gpa-djp.at/socialmedia
Voici une de nos références qui vous facilitera la réalisation et la maintenance de vos jardins, parque, pépinière,pelouse, maraichage, en bien plus encore sur le Maroc.
Exemple :Une belle pelouse bien verte irrigué par la racine et donc praticable à tout moment, s'allonger sur une belle pelouse bien verte toute l'année.Voila...que du bonheur...
La CGT alerta de que peligra la continuidad de la base de mantenimiento de Adif en Benicarló, España. El sindicato teme que la segregación de Adif en dos sociedades pueda acarrear el cierre de la base y el traslado de sus 24 trabajadores a otras ciudades como Castellón o La Atmella de Mar. Los trabajadores y el sindicato creen que un traslado perjudicaría la calidad del servicio ferroviario en la zona. Por ello, el sábado 1 de febrero realizarán
La evaluación debe estar ligada a la enseñanza y los objetivos. Debe enfocarse en si los estudiantes aprenden ciencias construyendo significado activamente. La evaluación debe cumplir dos funciones: ajustar la ayuda pedagógica a cada estudiante y determinar el grado en que se lograron las intenciones educativas. Desde una perspectiva constructivista, la evaluación debe considerar si los estudiantes construyeron significados sobre los contenidos y el grado de significatividad de sus aprendizajes.
Améliorer vos performances grâce à la TPMXL Groupe
La TPM [Total Productive Maintenance] nous donne plusieurs outils s’insérant complétement dans les principes et l’esprit d’une démarche Lean.
Découvrez à travers cette présentation comment conjuguer Lean et TPM pour améliorer significativement vos performances opérationnelles.
Sommaire de la présentation :
- Historique de la TPM
- La TPM et le Lean
- Les outils et approches TPM utilisés dans une démarche Lean
- L’approche RCM du Lean
- Où et comment démarrer cette démarche ?
- Quels investissements sont nécessaires ?
- Combien ça rapporte ?
Outil logiciel zenon de COPA DATA pour des usines connectées, performantes et frugales.
Solutions pour gagner en connaissance sur les performances des actifs ; identifier les pistes d'améliorations ; analyser les causes de dégradations ; mettre en place les actions correctives ; élaborer la stratégie d'investissements ; maîtriser les dépenses ...
Présentation de l'outil informatique zenon de COPA DATA pour gagner en connaissance sur les performances des actifs ; identifier les pistes d'améliorations ; analyser les causes de dégradations ; mettre en place les actions correctives ; élaborer la stratégie d'investissements ; maîtriser les dépenses ...
Les incidents coûtent de plus en plus chers à traiter. Les organisations répondent souvent à cela par une augmentation des solutions technologiques (Cloud, Big Data, externalisation, outil de balayage, etc.) sans forcement mettre l’emphase sur le volet processus et le volet humain. Le résultat, on le connaît : beaucoup de technologies avec peu de résultat en cas d’incident, délai de traitement des incidents défoncés (SLA), etc.
Le but cette présentation est de comprendre le processus de gestion des incidents selon COBIT5 de l’ISACA. La présentation consistera à regarder la gestion des incidents de long en large (vision 365º) – volet conceptuel et volet opérationnel.
Similaire à Frensh cmms implementation_concepts (20)
Retrouvez toute la communauté Liferay francophone pour un meetup virtuel (100% remote) pendant la pause déjeuner du jeudi 4 juillet.
Ce meetup sera l'occasion de vous présenter 5 sujets auxquels consacrer un peu de veille technique entre deux siestes sur la plage cet été.
Pour chaque sujet on vous fait un petit résumé, on en discute ensemble et bien sur on vous donne tous les pointeurs utiles pour vous occuper un peu les jours de pluie cet été (rares bien entendu).
Au programme : HTMX, Alpine.js, animation.css, N8N, Sentry, GlitchTip
Et bien sur les traditionnels échanges libres ne seront pas oubliés !
Tutoriel interactif d’ingénierie rapide d’Anthropic.pdfErol GIRAUDY
Le tutoriel interactif d’ingénierie rapide d’Anthropic. Ce cours est destiné à vous fournir une compréhension complète, étape par étape, de la façon de concevoir des invites optimales dans Claude.
Après avoir terminé ce cours, vous serez en mesure de :
Maîtriser la structure de base d’une bonne invite
Reconnaître les modes de défaillance courants et apprendre les techniques « 80/20 » pour y remédier
Comprendre les forces et les faiblesses de Claude
Créez des invites puissantes à partir de zéro pour les cas d’utilisation courants
Ce tutoriel existe également sur Google Sheets en utilisant l’extension Claude for Sheets d’Anthropic. Nous vous recommandons d’utiliser cette version car elle est plus conviviale.
Lorsque vous êtes prêt à commencer, allez à pour continuer.01_Basic Prompt Structure
Ansible, Terraform, CloudFormation, [insert your favorite tech here]… Les solutions d’infra-as-code sont pléthores. Alors, pourquoi parler du dernier rejeton à la mode porté par le CNCF ? Allez, spoilons un peu l'affaire ! Bâti sur Kubernetes, Crossplane permet lui de faire converger le delivery d’une app containerisée avec toutes les autres ressources requises hors de votre cluster K8S préféré, et dont elle aura toutefois grand besoin pour fonctionner correctement : un bucket S3, une base de donnée managée, etc.. Vous orchestrez ainsi le cycle de vie de votre application complète avec une seule et même perspective. Ajoutez à cela un multicloud facilité, ou encore une vrai capacité à s’inscrire dans une démarche GitOps, et vous obtenez là une solution très efficace pour organiser vos prochains déploiements !
Vision de Claude 3.5 SONNET Comment utiliser la vision Utilisez les capacités...Erol GIRAUDY
Vision de Claude 3.5 SONNET
La famille de modèles Claude 3 est dotée de nouvelles capacités de vision qui permettent à Claude de comprendre et d’analyser des images, ouvrant ainsi des possibilités passionnantes pour l’interaction multimodale.
https://www.ugaia.eu/2024/07/claude-35.html
Ce guide décrit comment utiliser des images dans Claude, y compris les meilleures pratiques, les exemples de code et les limitations à garder à l’esprit.
Comment utiliser la vision
Utilisez les capacités de vision de Claude via :
• claude.ai. Téléchargez une image comme vous le feriez pour un fichier, ou faites glisser et déposez une image directement dans la fenêtre de discussion.
• L’établi de la console. Si vous sélectionnez un modèle qui accepte les images (modèles Claude 3 uniquement), un bouton pour ajouter des images apparaît en haut à droite de chaque bloc de message Utilisateur.
Demande d’API. Voir les exemples dans ce guide.
CLAUDE 3.5 SONNET EXPLICATIONS sur les usagesErol GIRAUDY
Présentation de Claude 3.5 Sonnet
La famille de modèles Claude 3 est dotée de nouvelles capacités de vision qui permettent à Claude de comprendre et d’analyser des images, ouvrant ainsi des possibilités passionnantes pour l’interaction multimodale.
Les artefacts : une nouvelle façon d’utiliser Claude
voir aussi sur mon blog :
www.ugaia.eu
Rapport de fin de formation/fin d'etudes, technicien specialise
Frensh cmms implementation_concepts
1. La Gestion de la Maintenance Assisté par ordinateur
du préalable à la mise en oeuvre
Définition et typologie
Les Objectifs de la maintenance
2- Le système de gestion
de la maintenance
1- Introduction
Les préalables techniques
Les préalables organisationnels
AMDEC
Apports de l’informatiques
Fonctionnalités et types de
logiciels GMAO
3- La gestion informatisé
2. Le système de Gestion de la Maintenance
Équipements , arborescence , codification
Classement des équipements (Focus)
Les dossiers techniques
Les pièces de rechanges – gestion du stock
Les préalables techniques
3. Le système de Gestion de la Maintenance
les préalables techniques
Maintenance
Choix de l’équipement
Acquisition
Installation
Test en production
DG
Achat
Fournisseur
Production
Première maintenance
Impliquer la maintenance dés le processus d’acquisition /implantation =
Augmenter la maintenabilité (aptitude à la maintenance)
Anticiper les dossiers techniques
Anticiper les questions
Se sentir concerné
4. Le système de Gestion de la Maintenance
les préalables techniques
Équipements , arborescence , codification
Tringleuse C4
Tringleuse C2
Atelier C
Usine
ACC4
ACC2
Arborescence intuitive
Niveau de détail avec une portée de gestion
(remonté des coûts , statistiques)
5. Le système de Gestion de la Maintenance
les préalables techniques
Classement des équipements (Focus)
quels sont les équipements les plus importants et prioritaires à suivre ?
Important sur quels critères ? - Utilisation
- Valeur
- Temps de réparation
- Criticité par rapport à la
production
- -..
Analyse Multicritère
Classification
6. Le système de Gestion de la Maintenance
les préalables techniques
Analyse Multicritère Classification
Critères Natures Poids Poids évaluation
C1 -Coût de la
maintenance
Quantitatif 15% 0,…
C2 -Importance
de la ligne de la
machine
Qualitatif 7% Peu importante 1/3
Importante 2/3
Très importante 3/3
C3 -Contribution
à la gamme des
produits
Quantitatif 30% 0 à 1
7. Le système de Gestion de la Maintenance
les préalables techniques
Analyse Multicritère Classification
Critères M1 M2 M3
C1 -Coût de la
maintenance
0,25 0,15 0,18
C2 -Importance
de la ligne de la
machine
3 2 3
C3 -Contribution
à la gamme des
produits
0,5 0,5 0,9
Ramener à une même unité … Logiciel d’aide à la décision
AGREGATION
8. Le système de Gestion de la Maintenance
les préalables techniques
Analyse Multicritère Classification
Machine Flux net Rang
M1 0,34455 1
M2 0,3005 2
M3 -0,0111 3
9. Le système de Gestion de la Maintenance
les préalables techniques
Analyse Multicritère
Analyse de sensibilité
Critères Poids Intervalle de
stabilité
C1 -Coût de la
maintenance
15% 12 à 16
C2 -Importance
de la ligne de la
machine
7% 2 à 8
C3 -Contribution
à la gamme des
produits
30% 24 à 34
10. Le système de Gestion de la Maintenance
les préalables techniques
Analyse MulticritèreAnalyse sans outil d’agrégation
fabrication taux marche 4 2 1 Taux marche > 80%: 4
Taux marche < 50%: 1
impact sur les autres
étape de production
5 4 2 1 Sur toute la chaîne : 5
Influence importante: 4
Arrêt du poste uniquement: 1
Qualité Perte du aux rebuts
(résine brûlé ,tissu déclassés)
4 2 1 >100 : 4 , >50 : 2 , <50: 1
Maintenance Coût de la
réparation/mois
4 2 1 >500 : 4 , 500 / 300 : 2 <300:1
sécurité Influence panne sur
l’environnement
5 4 2 1 Risque mortel : 5
Nécessité d’arrêt : 4
Sans influence : 1
Domaine rubrique évaluation critères
RANG A: (plus de 30 points): installation prioritaires
RANG B (29-30),
RANG C (< 19)
Le point 5 classe l’installation au rang A sans tenir compte du total
11. Le système de Gestion de la Maintenance
les préalables techniques
Équipements , arborescence , codification
Classement des équipements (Focus)
Les dossiers Machines
Les pièces de rechanges – gestion du stock
12. Le système de Gestion de la Maintenance
les préalables techniques
Le Dossier machine
Fiche de renseignement généraux
Décomposition fonctionnelle
Sous système fonctionnel ( par rapport action…analyse AMDEC))
Lubrifier
Chauffer
Commander
Fiche technique des composants
Liste des pièces
Description sommaire du fonctionnement
Gamme de maintenance
Préventives
Compteur, date , fréquence
Instructions, pièces , outillage
Identification et analyse des pièce de rechanges
Codification
Politiques des approvisionnements
Données de coûts
13. Le système de Gestion de la Maintenance
Le volet organisationnel
Des supports d’information
Des acteurs
Des processus
15. Le système de Gestion de la Maintenance
Équipements , arborescence ,
codification
Classement des équipements
(Focus)
Les dossiers Machines
Les pièces de rechanges –
gestion du stock
Les préalables techniques Les préalables Organisationnels
Support
Acteurs
Processus
Importance de consigner les
informations ..Rapport d’intervention
16. AMDEC
Analyse des Modes de Défaillances , de leur Effets et de leurs Criticités
Il est important et profitable d’identifier les problèmes potentiels à fort impact
En terme de coût de maintenance ou de disponibilité de l’équipement
( productivité)
17. Le système de Gestion de la Maintenance
Échelle
d’occurrence
Matrice de criticité
des défaillances
Classe de
gravité
Quasi
impossible
Très
improbable
Improbable Possible
Sans influence
Peu
critique
Critique
Très critique
1-4
1-1
3-2
Défaillance Point critique Précaution
1-1 rupture ressort Ressort distributeur godet Prévoir des ressorts en stock
3-2 rupture Flexible distributeur vérin Changement périodique ex prév.
1-4 Levier de
commande détérioré
Prévoir des ressorts en stock
18. AMDEC
Analyse des Modes de Défaillances , de leur Effets et de leurs Criticités
Objectif
Identification des problèmes
potentiels
à fort impact sur
la productivité
et la profitabilité
Une meilleure appréhension des risques de défaillance
les plus critiques:
•Des élément de surveillance au point névralgique
•Une technologie plu performante
•Une meilleure maintenance préventive
•Un stock optimal de pièces
•Un diagnostique plus rapide
•Des éléments de secours
19. AMDEC
Méthodologie
Décomposer l’équipement en sous ensembles ou
composants selon l’analyse fonctionnelle
Distributeur de godet
Verin de godet
Soupape de godet
Godet
On envisage divers modes de Défaillances
Sur chaque composant usure, fatigue, rupture
, corrosion)…
Norme NF X 60-510
Rupture ressort distributeur
Fuite d’huile du distributeur
Levier de commande détérioré
Expériences
Maintenance , production
Qualité , ..
Documentations technique
Étude des conséquences de ces défaillances
Sur les ensembles et les sous ensembles liés du point
De vue fonctionnel
Le godet ne fonctionne plus
Mauvais fonctionnement du godet
Le godet ne bouge plus
Recommandations pour une meilleure
Maintenabilité (aptitude à la maintenance)
Nettoyage régulier
Pièces en stock
Maintenance préventive
21. Le système de Gestion de la Maintenance
Équipements , arborescence ,
codification
Classement des équipements
(Focus)
Les dossiers Machines
Les pièces de rechanges –
gestion du stock
Les préalables techniques Les préalables Organisationnels
Support
Acteurs
Processus
Importance de consigner les
informations ..Rapport d’intervention
Organisation …de maintenance
dans un environnement JAT
23. Les époques de l’industrie
Début de
l’industrie
La production est encore proche de l’artisanat
Elle est localisé plutôt en europe
Production faible en quantité diversifiées
Le personnel est très qualifié
De la 1 ère Guerre
À la crise 1973
Les séries sont importantes , très diversifiées
(plus de 60 000 variantes pour la R18 à la fin des années 70)
Gestion de la complexité ..nouveau défie
nouvelle génération de manager
Le personnel doit être compétent
Méthode de gestion depuis le JAPON
Depuis 1973
Les ressources
ne doivent
pas être
gaspillées
La développement des moyens de communications
Augmente la demande
L’industrie se développe d’abord aux USA
Et puis aux monde entier
La taille des séries augmente
La diversité est plus faible
Le personnel est déqualifié
Méthode de gestion et informatique depuis les USA
La demande est
supérieur
à l’offre
L’offre est
supérieure
à la demande
24. JAT
Conçu par TAICHI OHNO (année 70) Directeur de production et vice président chez TOYOTA
Diffusé par SHIGEO SHINGO (année 80)
•Technique quantitative
(délai , quantité , kanban , ..)
•Solution Globale
•Philosophie
•Un organisation de travail
Juste à Temps
Flux tendu
Gestion par l’aval
Crise pétrolière 1973
Constat
Les ressources du japon était faible en matières premières
Les stocks représentent un gaspillage importante
Approche JAT …diffusé à partir de celle appliqué à Toyota
25. JAT
Les principes
• Produire pour livrer sans stocker
• Fabriquer les semi finis pour les produits finis sans les stocker
• S’approvisionner juste à temps pour le début de la fabrication
Service client
• zéro délai
• zéro défaut
• sûreté des informations
Coût de production
• minimiser les manutentions
• zéro stock
• zéro panne
Réactivité efficacité
• Ne produire qu’a la demande
• Zéro panne
• fractionnement des lots
Les ressources rares sont :
Les hommes
Les matières
Revalorisation de l’homme
Surcapacité..pour
Absorber la complexité
• Chasser le gaspillage
• Priorité aux flux
• Surcapacité
• pas trop de technique
26. JAT
PROCEDES
(6S)
Une place pour
chaque chose
Seiton
Chaque chose
À sa place
Seiri
Importance des transports
(évolution logistique)
Propreté
(pas de balayeur)
Seiketsu
Lavage et
balayage
Seso
Seconde
Nature
Shukan
L’environnement est l’affaire de tous
…TPM..Total Productive Maintenance
27. La Gestion de la Maintenance Le système TPM………….JAT
Négligence des mode opératoires
Négligence des entretiens
(fréquence des pannes très étalés)
Etape zéro
Lutte contre la « détérioration continue »
Respect des modes opératoires
La maintenance devient préventive
Etape « 1 »
Formations des opérateurs au
Diagnostique des risques de panne et à
Une meilleure utilisation
Etape « 2 »
maintenance préventive
Plus
Conditions (conditionnée)
Etape « 3 »Habilitation
Arrêter la production
Appel de la maintenance
allonger le cycle préventif cycle sans panne allongé
• TPM : « Maintenance Productive »
• JIT: temps non occupé = « amélioration fiabilité »
Responsabilité des hommes dans les pannes
Les hommes créent les pannes en négligeant
l’entretien et le mode opératoire de la machine
* Zéro défaut
* Principe de
l’autocontrôle